ഡ്രൈ കട്ടിംഗിനെക്കുറിച്ച്

1. ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്താണ്
ആഗോള പാരിസ്ഥിതിക അവബോധവും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ നിയമങ്ങളുടെയും നിയന്ത്രണങ്ങളുടെയും വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന കർശനമായ ആവശ്യകതകൾക്കൊപ്പം, പരിസ്ഥിതിയിൽ ദ്രാവകം മുറിക്കുന്നതിന്റെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്. സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, 20 വർഷത്തിന് ശേഷം, ദ്രാവകം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് 3 ൽ കുറവായിരിക്കും. വർക്ക്പീസ് വിലയുടെ %.നിലവിൽ, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ള ഉൽപ്പാദന സംരംഭങ്ങളിൽ, ദ്രാവക വിതരണം, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കൽ എന്നിവയുടെ ചെലവ് വർക്ക്പീസിന്റെ നിർമ്മാണ ചെലവിന്റെ 13% -17% വരും, അതേസമയം ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് 2% -5% മാത്രമാണ്. ,.കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മൊത്തം ചെലവിന്റെ ഏകദേശം 22% കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന്റെ ചിലവാണ്. ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് എന്നത് പരിസ്ഥിതിയെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം മെഷീനിംഗ് രീതിയാണ്.
ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് എന്നത് കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിർത്തുക മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം, ഉയർന്ന ടൂൾ ഡ്യൂറബിലിറ്റി, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിശ്വാസ്യത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിർത്തുന്നു, ഇതിന് മികച്ച പ്രകടനമുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ആവശ്യമാണ്. യഥാർത്ഥ ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് നേടുന്നതിന് പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗിൽ കട്ടിംഗ് ഫ്ളൂയിഡിന്റെ പങ്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന സഹായ സൗകര്യങ്ങൾ.2.ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സവിശേഷതകൾ
① ചിപ്പുകൾ വൃത്തിയുള്ളതും മലിനീകരണമില്ലാത്തതും റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാനും നീക്കം ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്.② ദ്രാവക സംപ്രേഷണം, വീണ്ടെടുക്കൽ, ഫിൽട്ടറേഷൻ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ലാഭിക്കുകയും ഉൽപാദന സംവിധാനം ലളിതമാക്കുകയും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.③ കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡും ചിപ്പുകളും തമ്മിലുള്ള വേർതിരിക്കൽ ഉപകരണവും അനുബന്ധ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ഒഴിവാക്കിയിരിക്കുന്നു.മെഷീൻ ടൂൾ ഘടനയിൽ ഒതുക്കമുള്ളതും കുറഞ്ഞ വിസ്തീർണ്ണമുള്ളതുമാണ്.④ ഇത് പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകില്ല.⑤ ഇത് സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്കും ഫ്ലൂയിഡ് കട്ടിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഗുണനിലവാര അപകടങ്ങൾക്കും കാരണമാകില്ല.
3. കട്ടിംഗ് ടൂളുകളെ കുറിച്ച്
① ഉപകരണത്തിന് മികച്ച ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കുകയും ദ്രാവകം മുറിക്കാതെ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യും.പുതിയ ഹാർഡ് അലോയ്‌കൾ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സെറാമിക്‌സ്, സിബിഎൻ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയാണ് ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നത്. താപ ശേഖരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു നല്ല ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ ഉപകരണ ഘടന ഉപയോഗിച്ച്.③ ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് നനഞ്ഞ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന ശക്തിയും ആഘാത കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
4. ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ
കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ടൂൾ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിനേക്കാളും വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിനേക്കാളും വളരെ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത ഉള്ളതിനാൽ കോട്ടിംഗ് ഒരു താപ തടസ്സം പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഈ ഉപകരണങ്ങൾ കുറഞ്ഞ ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനിലയെ നേരിടുകയും ചെയ്യും.ടേണിംഗിലായാലും മില്ലിംഗിലായാലും, പൂശിയ ടൂളുകൾ ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കാതെ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ അനുവദിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഇംപാക്റ്റ് കട്ടിംഗ് സമയത്ത് താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ നേർത്ത കോട്ടിംഗുകൾക്ക് മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്.കാരണം, കനം കുറഞ്ഞ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് സമ്മർദ്ദം കുറവാണ്, പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.ഡ്രൈ കട്ടിംഗിന് ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് 40% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാലാണ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളും മില്ലിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകളും പൂശാൻ ഫിസിക്കൽ കോട്ടിംഗുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
പരമ്പരാഗത ഹാർഡ് അലോയ്കളേക്കാൾ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനിലയെ സെർമെറ്റ്സെർമെറ്റുകൾക്ക് നേരിടാൻ കഴിയും, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് ഹാർഡ് അലോയ്കളുടെ ആഘാത പ്രതിരോധം, ഇടത്തരം മുതൽ കനത്ത മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ വേഗതയിലും ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കുകളിലും ശക്തിയില്ല.എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് മികച്ച ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഡ്രൈ കട്ടിംഗും, ദൈർഘ്യമേറിയ ദൈർഘ്യവും, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിന്റെ മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷും കീഴിൽ ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.മൃദുവും വിസ്കോസ് ഉള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചിപ്പ് ബിൽഡപ്പിനും നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിനും നല്ല പ്രതിരോധമുണ്ട്.മെച്ചപ്പെട്ട കോട്ടിംഗുകളുള്ള കോട്ടഡ് അല്ലാത്ത ഹാർഡ് അലോയ്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒടിവും തീറ്റയും മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദത്തോട് സെർമെറ്റുകൾ കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്.അതിനാൽ, ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ വർക്ക്പീസുകൾക്കും ഉയർന്ന ഉപരിതല നിലവാരമുള്ള തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾക്കും ഇത് ഏറ്റവും മികച്ചതാണ്.
സെറാമിക്സ്
സ്ഥിരത, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കാനും കഴിയും.ശുദ്ധമായ അലുമിനയ്ക്ക് വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അതിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വളരെ കുറവാണ്.ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, അത് തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.അലുമിനയുടെയോ ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡിന്റെയോ ഒരു മിശ്രിതം ചേർക്കുന്നത് സെറാമിക്സിന്റെ പൊട്ടലിനുള്ള സംവേദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും അവയുടെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അവയുടെ ആഘാത പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
CBN ടൂളുകൾ CBN വളരെ ഹാർഡ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലാണ്, ഇത് HRC48 നേക്കാൾ കാഠിന്യമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.ഇതിന് മികച്ച ഉയർന്ന താപനില കാഠിന്യം ഉണ്ട് - 2000 ℃ വരെ, ഇതിന് സെറാമിക് കത്തിയേക്കാൾ ഉയർന്ന ആഘാത ശക്തിയും തകർച്ച പ്രതിരോധവും ഉണ്ടെങ്കിലും.

CBN ന് കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയും ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയും നെഗറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിളും സൃഷ്ടിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ഹീറ്റിനെ നേരിടാൻ കഴിയും.കട്ടിംഗ് ഏരിയയിലെ ഉയർന്ന താപനില കാരണം, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ മൃദുവാക്കുന്നു, ഇത് ചിപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഡ്രൈ ടേണിംഗ് ഹാർഡ്നഡ് വർക്ക്പീസുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും നേടാനുള്ള കഴിവ് കാരണം ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ CBN ടൂളുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.CBN ഉപകരണങ്ങളും സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങളും കാഠിന്യം തിരിയുന്നതിനും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മില്ലിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്.
OPT ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള CBN ഉൾപ്പെടുത്തൽ
PCD ഉപകരണങ്ങൾ
ഉദാഹരണത്തിന്,PCD തിരുകൽ,പിസിഡി മില്ലിങ് കട്ടർ,പിസിഡി റീമർ.
  

പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട്, ഏറ്റവും കഠിനമായ കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലായി, ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധിക്കും.പിസിഡി സ്ലൈസുകൾ ഹാർഡ് അലോയ് ബ്ലേഡുകളിലേക്ക് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നത് അവയുടെ ശക്തിയും ആഘാത പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ അവയുടെ ഉപകരണ ആയുസ്സ് ഹാർഡ് അലോയ് ബ്ലേഡുകളേക്കാൾ 100 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, ഫെറസിലെ ഇരുമ്പിനുള്ള പിസിഡിയുടെ അടുപ്പം ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണത്തിന് നോൺ-ഫെറസ് വസ്തുക്കളെ മാത്രമേ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.കൂടാതെ, 600 ℃-ൽ കൂടുതലുള്ള കട്ടിംഗ് സോണിലെ ഉയർന്ന താപനിലയെ പിസിഡിക്ക് നേരിടാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും ഉള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയില്ല.
പിസിഡി ടൂളുകൾ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തമായ ഘർഷണം ഉള്ള ഉയർന്ന സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ കാര്യക്ഷമമായി മുറിക്കുന്നതിന് മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് അരികുകളും വലിയ റേക്ക് ആംഗിളുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് മർദ്ദവും ചിപ്പ് ബിൽഡപ്പും കുറയ്ക്കുന്നു.