നിലവിൽ, ചൈനയുടെ മെഷിനറി പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായം അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മുറിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ചില വസ്തുക്കൾ മെറ്റീരിയൽ വ്യവസായത്തിലും കൃത്യമായ യന്ത്ര വ്യവസായത്തിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ആധുനിക മെഷിനറി പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ വികസന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, ഉയർന്ന കരുത്തും നല്ല കാഠിന്യവുമുള്ള ചില ഉപകരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.അതിനാൽ, ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമേണ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു.ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ ടൂളുകളുടെ വികസനം കണക്കിലെടുത്ത്, ഒരേ വ്യവസായത്തിലെ സുഹൃത്തുക്കൾക്ക് പരസ്പര റഫറൻസ് നൽകുന്നതിന്, മെഷീനിംഗിൽ ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ ടൂളുകളുടെ പ്രയോഗത്തിൽ ഈ ലേഖനം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.
ആധുനിക നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും കടുത്ത വിപണി മത്സരത്തിന്റെയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ ആവശ്യകതകളും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ പ്രകടനത്തിന്.അതിനാൽ, സമൂഹത്തിൽ വിവിധ ഗുണങ്ങളുള്ള പുതിയ വസ്തുക്കൾ ക്രമേണ ഉയർന്നുവന്നു.ഈ പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾ പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് ഗുരുതരമായ വെല്ലുവിളി ഉയർത്തുക മാത്രമല്ല, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഈ സമയത്ത്, വിപുലമായ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനത്തിന്റെ താക്കോലായി മാറിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആധുനിക മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ ടൂളുകൾ പ്രയോഗിച്ചു.
1. ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ ടൂളുകളുടെ വികസന ചരിത്രം
1950-കളിൽ, അമേരിക്കൻ ശാസ്ത്രജ്ഞർ സിന്തറ്റിക് ഡയമണ്ട്, ബോണ്ട്, ബോറോൺ കാർബൈഡ് പൊടി എന്നിവ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി സ്വീകരിച്ചു, ഉയർന്ന താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും പ്രതികരിച്ചു, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രധാന മെറ്റീരിയലായി സിന്റർ ചെയ്ത പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ബ്ലോക്ക്.1970-കൾക്ക് ശേഷം, ആളുകൾ ക്രമേണ സംയോജിത ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, അവ ഡയമണ്ടും സിമന്റഡ് കാർബൈഡും അല്ലെങ്കിൽ ബോറോൺ നൈട്രൈഡും സിമന്റഡ് കാർബൈഡും സംയോജിപ്പിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു.ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, സിമന്റഡ് കാർബൈഡിനെ അടിവസ്ത്രമായി കണക്കാക്കുന്നു, കൂടാതെ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തിയോ സിന്ററിംഗ് വഴിയോ വജ്രത്തിന്റെ ഒരു പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു.വജ്രത്തിന് ഏകദേശം 0.5 മുതൽ 1 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനം ഉണ്ട്.അത്തരം വസ്തുക്കൾ വസ്തുക്കളുടെ വളയുന്ന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല എന്ന പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കാനും കഴിയും.ഇത് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഘട്ടത്തിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ ടൂളിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിച്ചു.
2. മെഷീനിംഗിൽ ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ ടൂളുകളുടെ പ്രയോഗം
(1) സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഡയമണ്ട് ടൂളുകളുടെ പ്രയോഗം
സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഡയമണ്ട് സാധാരണയായി സിന്തറ്റിക് ഡയമണ്ട്, നാച്ചുറൽ ഡയമണ്ട് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.സാധാരണയായി, ഉപകരണം നിർമ്മിക്കാൻ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഡയമണ്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, വലിയ കണിക വലിപ്പവും 0.1 ഗ്രാമിൽ കൂടുതൽ പിണ്ഡവും 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ളതുമായ വജ്രം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.നിലവിൽ, പ്രകൃതിദത്ത വജ്രം ധാതുക്കളിൽ ഏറ്റവും കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുവാണ്.ഇതിന് നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മാത്രമല്ല, അതിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണവും വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതാണ്.അതേ സമയം, ഇതിന് ഉയർന്ന ബീജസങ്കലന പ്രതിരോധവും കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയും ഉണ്ട്.പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപകരണം മിനുസമാർന്നതും നല്ല നിലവാരമുള്ളതുമാണ്.അതേ സമയം, പ്രകൃതിദത്ത വജ്രം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉപകരണം വളരെ നല്ല ഈടുനിൽക്കുന്നതും താരതമ്യേന നീണ്ട സേവന ജീവിതവുമാണ്.കൂടാതെ, വളരെക്കാലം മുറിക്കുമ്പോൾ, അത് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനെ ബാധിക്കില്ല.താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം തടയുന്നതിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തും.
പ്രകൃതിദത്ത വജ്രത്തിന് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്.ഈ ഗുണങ്ങൾ ചെലവേറിയതാണെങ്കിലും, അവയ്ക്ക് പല ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും കൂടാതെ കൃത്യമായ കട്ടിംഗിലും അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ കട്ടിംഗിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.ആറ്റോമിക് റിയാക്ടറുകളും മറ്റ് നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന കണ്ണാടികൾ, മിസൈലുകളിലോ റോക്കറ്റുകളിലോ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രൗണ്ട് നാവിഗേഷൻ ഗൈറോസ്കോപ്പുകൾ, അതുപോലെ ചില വാച്ച് ഭാഗങ്ങൾ, ലോഹ ആക്സസറികൾ മുതലായവ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോഗിച്ചു.
(2) പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് ടൂളുകളുടെ പ്രയോഗം
പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ടിനെ സാധാരണയായി സിന്റർഡ് ഡയമണ്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.കോബാൾട്ട് പോലുള്ള ലോഹങ്ങൾക്ക് പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, ഉയർന്ന മർദ്ദം എന്നിവയിലൂടെ, ധാരാളം ഡയമണ്ട് സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ പൗഡർ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഒന്നാക്കി മാറ്റും, അങ്ങനെ ഒരു പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ടൂൾ മെറ്റീരിയലായി മാറുന്നു.പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ടിന്റെ കാഠിന്യം സ്വാഭാവിക വജ്രത്തേക്കാൾ കുറവാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഇത് പലതരം വജ്രപ്പൊടികളാൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, വ്യത്യസ്ത ക്രിസ്റ്റൽ വിമാനങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടെന്ന് ഒരു സാഹചര്യവുമില്ല.മുറിക്കുമ്പോൾ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ആകസ്മികമായ കേടുപാടുകൾക്കും നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിനും വളരെ ഉയർന്ന പ്രതിരോധം ഉണ്ട്.ഇതിന് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് താരതമ്യേന വളരെക്കാലം മൂർച്ചയുള്ളതായി നിലനിർത്താൻ കഴിയും.അതേ സമയം, മഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ താരതമ്യേന വേഗത്തിൽ കട്ടിംഗ് വേഗത ഉപയോഗിക്കാം.WC സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ടൂളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് ടൂളുകൾക്ക് ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതവും സിന്തറ്റിക് മെറ്റീരിയലുകളിലേക്കുള്ള എളുപ്പത്തിലുള്ള പ്രവേശനവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്.
(3) CVD ഡയമണ്ടിന്റെ പ്രയോഗം
CVD ഡയമണ്ടിന്റെ ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിലാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, ഇത് പരമ്പരാഗത PSC സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിന്നും PDC സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിന്നും ഏറ്റവും വലിയ വ്യത്യാസമാണ്.CVD ഡയമണ്ടിൽ കാറ്റലിസ്റ്റ് ഘടകമൊന്നും അടങ്ങിയിട്ടില്ല.ചില ഗുണങ്ങളിൽ ഇത് സ്വാഭാവിക വജ്രത്തിന് സമാനമാണെങ്കിലും, മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഇത് ഇപ്പോഴും പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ വജ്രത്തിന് സമാനമാണ്, അതായത്, ഘടന ധാന്യങ്ങൾ ക്രമരഹിതമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, പൊട്ടുന്ന പിളർപ്പിന്റെ അഭാവം, ഉപരിതലങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരേ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.പരമ്പരാഗത സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, CVD ഡയമണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ടൂൾ ആകൃതി, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ്, ഒരേ ബ്ലേഡിന്റെ ഒന്നിലധികം ബ്ലേഡുകൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള കൂടുതൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
(4) പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡിന്റെ പ്രയോഗം
പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് (പിസിബിഎൻ) വളരെ സാധാരണമായ ഒരു ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ ടൂളാണ്, ഇത് മെഷീനിംഗിൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉപകരണത്തിന് മികച്ച കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.താരതമ്യേന ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മാത്രമല്ല, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും താപ ചാലകതയും ഉണ്ട്.PCD, PDC ടൂളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് ടൂളുകൾ ഇപ്പോഴും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിൽ താഴ്ന്നതാണ്, എന്നാൽ അവ സാധാരണയായി 1200 ℃ വരെ ഉപയോഗിക്കാനും ചില രാസ നാശത്തെ നേരിടാനും കഴിയും!
നിലവിൽ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് ഓട്ടോമൊബൈൽ എഞ്ചിനുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഷാഫ്റ്റുകൾ, ബ്രേക്ക് ഡിസ്കുകൾ തുടങ്ങിയ ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണത്തിലാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.കൂടാതെ, കനത്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിന്റെ അഞ്ചിലൊന്ന് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, കമ്പ്യൂട്ടർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും CNC മെഷീൻ ടൂൾ ടെക്നോളജിയുടെയും വികാസത്തോടെ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡിന്റെ പ്രയോഗം കൂടുതൽ വ്യാപകമായിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗിന് പകരം ടേണിംഗ് തുടങ്ങിയ നൂതന മെഷീനിംഗ് ആശയങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കിയതോടെ ഉപകരണം. ആധുനിക ടേണിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ക്രമേണ ഒരു പ്രധാന വസ്തുവായി വികസിച്ചു.
3. സംഗ്രഹം
മെഷീനിംഗിൽ ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ ടൂളുകളുടെ പ്രയോഗം മെഷീനിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അതിനാൽ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ ടൂളുകളുടെ ഗവേഷണം തുടർച്ചയായി ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ ഉപകരണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അറിവ് പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കുകയും ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രാക്ടീസ് ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റാഫ്, മാത്രമല്ല ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ ടൂളുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെ പ്രയോഗം ശക്തിപ്പെടുത്തുക, അങ്ങനെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ കുതിച്ചുചാട്ട വികസനം തിരിച്ചറിയുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-03-2019