കൃത്രിമ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഡയമണ്ട് 1950 കൾക്ക് ശേഷം ക്രമേണ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.ഇത് അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഗ്രാഫൈറ്റിൽ നിന്ന് സമന്വയിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഒരു കാറ്റലിസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും അൾട്രാ-ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിനും വിധേയമാകുന്നു.കൃത്രിമ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് (പിസിഡി) കോ, നി തുടങ്ങിയ ലോഹ ബൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വജ്രപ്പൊടിയുടെ പോളിമറൈസേഷൻ വഴി രൂപംകൊണ്ട ഒരു പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ മെറ്റീരിയലാണ്. കൃത്രിമ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് ഒരു പ്രത്യേക തരം പൊടി മെറ്റലർജി ഉൽപ്പന്നമാണ്, ഇത് പരമ്പരാഗത പൊടിയുടെ ചില രീതികളും മാർഗങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. മെറ്റലർജി അതിന്റെ നിർമ്മാണ രീതിയിൽ.
സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അഡിറ്റീവുകളുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ കാരണം, പ്രധാനമായും Co, Mo, W, WC, Ni എന്നിവ ചേർന്ന ഒരു ബോണ്ടിംഗ് ബ്രിഡ്ജ് PCD ക്രിസ്റ്റലുകൾക്കിടയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ ബോണ്ടിംഗ് ബ്രിഡ്ജ് രൂപം കൊള്ളുന്ന ദൃഢമായ ചട്ടക്കൂടിൽ വജ്രങ്ങൾ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു.വജ്രം മുറുകെ പിടിക്കുകയും അതിന്റെ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് മെറ്റൽ ബൈൻഡറിന്റെ പ്രവർത്തനം.കൂടാതെ, വിവിധ ദിശകളിലുള്ള ധാന്യങ്ങളുടെ സൗജന്യ വിതരണം കാരണം, വിള്ളലുകൾ ഒരു ധാന്യത്തിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് പിസിഡിയുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഈ ലക്കത്തിൽ, ചില സവിശേഷതകൾ ഞങ്ങൾ ചുരുക്കത്തിൽ സംഗ്രഹിക്കുംPCD തിരുകൽ.
1. അൾട്രാ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും: പ്രകൃതിയിൽ സമാനതകളില്ലാത്ത, മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് 10000HV വരെ കാഠിന്യം ഉണ്ട്, അവയുടെ വസ്ത്ര പ്രതിരോധം കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടിന്റെ നൂറിരട്ടിയാണ്;
2. അനിസോട്രോപിക് സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഡയമണ്ട് ക്രിസ്റ്റലുകളും വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകളും തമ്മിലുള്ള കാഠിന്യം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, സൂക്ഷ്മശക്തി, പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട്, ഘർഷണ ഗുണകം എന്നിവ വ്യത്യസ്ത ക്രിസ്റ്റൽ പ്ലെയിനുകളിലും ഓറിയന്റേഷനുകളിലും വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.അതിനാൽ, സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ക്രിസ്റ്റൽ ദിശ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഡയമണ്ട് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കായി ക്രിസ്റ്റൽ ഓറിയന്റേഷൻ നടത്തണം.പിസിഡി കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഫ്രണ്ട്, ബാക്ക് കട്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ പിസിഡി ലാത്ത് ടൂളുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്;
3. ലോ ഘർഷണ ഗുണകം: ഡയമണ്ട് ഇൻസെർട്ടുകൾക്ക് മറ്റ് ഇൻസെർട്ടുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചില നോൺ-ഫെറസ് ലോഹ പദാർത്ഥങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം ഉണ്ട്, ഇത് കാർബൈഡുകളുടെ പകുതിയോളം വരും, സാധാരണയായി ഏകദേശം 0.2.
4. PCD കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതാണ്, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ മൂർച്ചയുള്ള ആരം സാധാരണയായി 0.1-0.5um വരെ എത്താം.കൂടാതെ 0.002-0.005um പരിധിയിൽ സ്വാഭാവിക സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഡയമണ്ട് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.അതിനാൽ, പ്രകൃതിദത്ത ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അൾട്രാ-നേർത്ത കട്ടിംഗും അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗും നടത്താൻ കഴിയും.
5. താപ വികാസത്തിന്റെ താഴ്ന്ന ഗുണകമുള്ള വജ്രത്തിന്റെ താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം സിമന്റ് കാർബൈഡിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന്റെ 1/10.അതിനാൽ, ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ കാര്യമായ താപ രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല, അതായത് ചൂട് മുറിക്കുന്നതിലൂടെ ഉപകരണത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിലുള്ള മാറ്റം വളരെ കുറവാണ്, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള കൃത്യതയ്ക്കും അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗിനും ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ പ്രയോഗം
PCD തിരുകൽനോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെയും നോൺ-ഫെറസ് ലോഹ വസ്തുക്കളുടെയും ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ്/ബോറിങ്/മില്ലിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വിവിധ വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന നോൺ-മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്;വിവിധ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ: അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം, സിലിക്കൺ, മഗ്നീഷ്യം മുതലായവ, അതുപോലെ വിവിധ നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ;
പോരായ്മകൾ: മോശം താപ സ്ഥിരത.ഏറ്റവും ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂൾ ആണെങ്കിലും, അതിന്റെ പരിമിതമായ അവസ്ഥ 700 ℃ ൽ താഴെയാണ്.കട്ടിംഗ് താപനില 700 ℃ കവിയുമ്പോൾ, അതിന്റെ യഥാർത്ഥ അൾട്രാ-ഹൈ കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടും.അതുകൊണ്ടാണ് ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ഡയമണ്ട് ടൂളുകൾ അനുയോജ്യമല്ലാത്തത്.വജ്രങ്ങളുടെ മോശം രാസ സ്ഥിരത കാരണം, വജ്രങ്ങളിലെ കാർബൺ മൂലകം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇരുമ്പ് ആറ്റങ്ങളുമായി ഇടപഴകുകയും ഗ്രാഫൈറ്റ് ഘടനയായി മാറുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-17-2023