1.ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ വസ്ത്രം
കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് റേറ്റും തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനാലാകാം;ഉപകരണത്തിൽ അമിതമായ സമ്മർദ്ദം;തിരഞ്ഞെടുത്ത കോട്ടിംഗ് തെറ്റാണ്, ഇത് ചിപ്പ് നിർമ്മാണത്തിന് കാരണമാകുന്നു;ഉയർന്ന സ്പിൻഡിൽ വേഗത കാരണം.
മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്റർ ടേബിളിൽ നിന്ന് ശരിയായ കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് നിരക്കും തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നത് പരിഹാരത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു;ഓരോ പല്ലിനും ഫീഡ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക, ടൂൾ മാറ്റ സമയ ഇടവേള കുറയ്ക്കുക, ഉപകരണത്തിന്റെ അമിതമായ വസ്ത്രങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, തുടക്കത്തിൽ ത്രെഡ് ഏറ്റവും വേഗത്തിൽ ധരിക്കും;മറ്റ് കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രയോഗക്ഷമത പഠിക്കുക, കൂളന്റ് ഫ്ലോ റേറ്റ്, ഫ്ലോ റേറ്റ് എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുക;സ്പിൻഡിൽ വേഗത കുറയ്ക്കുക.
2. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് തകർച്ച
കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് റേറ്റും തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനാലാകാം;ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ അതിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ നീങ്ങുകയും സ്ലിപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു;മെഷീനിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം;അപര്യാപ്തമായ ശീതീകരണ മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് കാരണം.
മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്റർ പട്ടികയിൽ നിന്ന് ശരിയായ കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് നിരക്കും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പരിഹാരത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു;ഹൈഡ്രോളിക് ചക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു;വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗിന്റെ വിശ്വാസ്യത സ്ഥിരീകരിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് വീണ്ടും ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുക;ശീതീകരണ ഫ്ലോ റേറ്റ്, ഫ്ലോ റേറ്റ് എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് റേറ്റും തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനാലാകാം;ഉപകരണത്തിൽ അമിതമായ സമ്മർദ്ദം;തിരഞ്ഞെടുത്ത കോട്ടിംഗ് തെറ്റാണ്, ഇത് ചിപ്പ് നിർമ്മാണത്തിന് കാരണമാകുന്നു;ഉയർന്ന സ്പിൻഡിൽ വേഗത കാരണം.
മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്റർ ടേബിളിൽ നിന്ന് ശരിയായ കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് നിരക്കും തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നത് പരിഹാരത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു;ഓരോ പല്ലിനും ഫീഡ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക, ടൂൾ മാറ്റ സമയ ഇടവേള കുറയ്ക്കുക, ഉപകരണത്തിന്റെ അമിതമായ വസ്ത്രങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, തുടക്കത്തിൽ ത്രെഡ് ഏറ്റവും വേഗത്തിൽ ധരിക്കും;മറ്റ് കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രയോഗക്ഷമത പഠിക്കുക, കൂളന്റ് ഫ്ലോ റേറ്റ്, ഫ്ലോ റേറ്റ് എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുക;സ്പിൻഡിൽ വേഗത കുറയ്ക്കുക.
2. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് തകർച്ച
കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് റേറ്റും തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനാലാകാം;ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ അതിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ നീങ്ങുകയും സ്ലിപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു;മെഷീനിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം;അപര്യാപ്തമായ ശീതീകരണ മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് കാരണം.
മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്റർ പട്ടികയിൽ നിന്ന് ശരിയായ കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് നിരക്കും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പരിഹാരത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു;ഹൈഡ്രോളിക് ചക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു;വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗിന്റെ വിശ്വാസ്യത സ്ഥിരീകരിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് വീണ്ടും ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുക;ശീതീകരണ ഫ്ലോ റേറ്റ്, ഫ്ലോ റേറ്റ് എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
3. ത്രെഡ് പ്രൊഫൈലിൽ ഘട്ടങ്ങൾ ദൃശ്യമാകുന്നു
ഇത് ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്ക് മൂലമാകാം;സ്ലോപ്പ് മില്ലിംഗിന്റെ മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാമിംഗ് അക്ഷീയ ചലനം സ്വീകരിക്കുന്നു;ത്രെഡ് മില്ലിങ് കട്ടറുകളുടെ അമിതമായ വസ്ത്രം;ടൂളിന്റെ മെഷീനിംഗ് ഭാഗവും ക്ലാമ്പിംഗ് ഭാഗവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം വളരെ അകലെയാണെന്നത് പോലെയുള്ള കാരണങ്ങൾ.
പരിഹാരത്തിൽ ഓരോ പല്ലിനും തീറ്റ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു;ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ റേഡിയൽ ചലനമില്ലാതെ ത്രെഡിന്റെ പ്രധാന വ്യാസത്തിൽ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ കർവ് മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക;ടൂൾ മാറ്റങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഇടവേള ചെറുതാക്കുക;ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ഓവർഹാംഗ് കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കുക.
4. വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിൽ കണ്ടെത്തൽ ഫലങ്ങളിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്
കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ മെഷീനിംഗ് ഭാഗം ക്ലാമ്പിംഗ് ഭാഗത്ത് നിന്ന് വളരെ അകലെയാണ്;തിരഞ്ഞെടുത്ത കോട്ടിംഗ് തെറ്റാണ്, ഇത് ചിപ്പ് നിർമ്മാണത്തിന് കാരണമാകുന്നു;ത്രെഡ് മില്ലിങ് കട്ടറുകളുടെ അമിതമായ വസ്ത്രം;ഫിക്‌ചറിൽ വർക്ക്പീസ് സ്ഥാനചലനം.
ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിലെ ഉപകരണത്തിന്റെ ഓവർഹാംഗ് കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കുക, മറ്റ് കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രയോഗക്ഷമത പഠിക്കുക, കൂളന്റ് ഫ്ലോ റേറ്റും ഫ്ലോ റേറ്റും വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നിവ പരിഹാരങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു;ടൂൾ മാറ്റങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഇടവേള ചെറുതാക്കുക;വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗിന്റെ വിശ്വാസ്യത സ്ഥിരീകരിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് വീണ്ടും ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-19-2023