അലുമിനിയം പ്രോസസ്സിംഗിൽ പിസിഡി ടൂളുകളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഉപയോഗം എങ്ങനെ കാണാനാകും?

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, അലൂമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, ചെമ്പ്, ചില നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ സംസ്കരണ വ്യവസായങ്ങളിൽ PCD കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അലൂമിനിയം പ്രോസസ്സിംഗിലെ പിസിഡി കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്, അനുയോജ്യമായ പിസിഡി കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

എന്തൊക്കെയാണ്പിസിഡി കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ?

PCD കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ സാധാരണയായി പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് ടൂളുകളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.ഉപയോഗിച്ച PCD കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ് ഉയർന്ന താപനിലയിലും (1000-2000 ℃) ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും (50000 മുതൽ 100000 അന്തരീക്ഷം വരെ) ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ പ്രകൃതിദത്തമോ കൃത്രിമമായി സംശ്ലേഷണം ചെയ്ത വജ്രപ്പൊടിയും ബൈൻഡറുകളും (കോബാൾട്ട്, നിക്കൽ പോലുള്ള ലോഹങ്ങൾ അടങ്ങിയ) എന്നിവയിൽ നിന്ന് സിന്റർ ചെയ്യുന്നു.ഇതിന് പിസിഡിയുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മാത്രമല്ല, കാർബൈഡിന്റെ നല്ല കരുത്തും കാഠിന്യവുമുണ്ട്.

ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂളിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന താപ ചാലകത, കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം, ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ്, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.

OPT കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള PCD ഇൻസേർട്ട് വിതരണക്കാരനാണ്, ഉയർന്ന നിലവാരവും സമഗ്രമായ സേവനങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന, മത്സരാധിഷ്ഠിത വിലകളിൽ നിങ്ങളുടെ വാർഷിക ആവശ്യകതകൾ വാങ്ങുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

അലൂമിനിയം പ്രോസസ്സിംഗിൽ PCD ഇൻസേർട്ടിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
(1) PCD ടൂളുകളുടെ കാഠിന്യം 8000HV (കാർബൈഡുകളേക്കാൾ 80-120 മടങ്ങ്) എത്താം.
അവരുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വളരെ നല്ലതാണ്.

(2) PCD ടൂളുകളുടെ താപ ചാലകത 700W/MK ആണ് (കാർബൈഡുകളേക്കാൾ 1.5-9 മടങ്ങ്), ഇത് മികച്ച താപ കൈമാറ്റ പ്രകടനം കാരണം ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
(3) പിസിഡി ടൂളുകളുടെ ഘർഷണ ഗുണകം സാധാരണയായി 0.1 മുതൽ 0.3 വരെ മാത്രമാണ്, ഇത് കാർബൈഡുകളേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിനെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

(4) PCD ടൂളുകൾക്ക് താപ വികാസത്തിന്റെ ചെറിയ ഗുണകം, ചെറിയ താപ രൂപഭേദം, ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, ഉയർന്ന വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുണ്ട്.
(5) പിസിഡി കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഉപരിതലത്തിന് നോൺ-ഫെറസ്, നോൺ-മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയലുകളുമായി കുറഞ്ഞ അടുപ്പമുണ്ട്, അതിനാൽ ചിപ്പ് ബിൽഡപ്പ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല.

(6) PCD ടൂളുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് ഉണ്ട്, അവ ഒടിവുകൾക്ക് സാധ്യതയില്ല.കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ മൂർച്ചയുള്ള ആരം വളരെ ചെറുതായിരിക്കും, ഇത് വളരെക്കാലം കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ മൂർച്ച നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
മേൽപ്പറഞ്ഞ ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, PCD ടൂളുകൾക്ക് അലൂമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ വളരെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ആയിരക്കണക്കിന് മുതൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് കഷണങ്ങൾ വരെ ടൂൾ ലൈഫ് ഉണ്ട്.ഡിജിറ്റൽ പ്രൊഡക്റ്റ് ഷെല്ലുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് പിസ്റ്റണുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വീലുകൾ, റോളർ വളയങ്ങൾ മുതലായവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് പോലെയുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ്, ഹൈ-വോളിയം കട്ടിംഗ് (3C ഡിജിറ്റൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഫീൽഡ്) വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം പിസിഡി കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ?

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, പിസിഡിയുടെ കണികാ വലിപ്പം കൂടുന്തോറും ഉപകരണത്തിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ശക്തമാണ്.

സാധാരണഗതിയിൽ, സൂക്ഷ്മമായ കണികാ പിസിഡി കൃത്യതയോ അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ മെഷീനിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനായി പരുക്കൻ കണികാ പിസിഡി ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി സിലിക്കൺ രഹിതവും കുറഞ്ഞ സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് സൂക്ഷ്മമായ പിസിഡി ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാനും ഉയർന്ന സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് നാടൻ പിസിഡി ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
പിസിഡി ടൂളുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉപകരണത്തിന്റെ കണിക വലുപ്പത്തെ മാത്രമല്ല, ടൂൾ എഡ്ജിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ പിസിഡി ടൂളുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മികച്ചതായിരിക്കണം.

പിസിഡി ടൂൾ അരികുകൾക്കായി സാധാരണയായി രണ്ട് സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുണ്ട്, ഒന്ന് സ്ലോ വയർ കട്ടിംഗിലൂടെയാണ്.ഈ രീതിക്ക് കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് ചിലവ് ഉണ്ട്, എന്നാൽ അരികുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ശരാശരിയാണ്.ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെയാണ് മറ്റൊരു രീതി കൈവരിക്കുന്നത്, ഇതിന് അൽപ്പം ഉയർന്ന ചിലവുണ്ട്, എന്നാൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെ കൂടുതലാണ് (ആദ്യം ലേസർ റഫ് മെഷീനിംഗും പിന്നീട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗും ഉണ്ട്, ഇത് കട്ടിംഗിന്റെ മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ളതാണ്. എഡ്ജ്).തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.
ഏകദേശം പറഞ്ഞാൽ, അത്രമാത്രം.വിലയും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള മറ്റ് കൂടുതൽ നിർദ്ദിഷ്ട വിശദാംശങ്ങൾ, വിവിധ നിർമ്മാതാക്കൾ നൽകുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്ന പാരാമീറ്ററുകളും റഫർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.കൂടാതെ, ടൂൾ ജ്യാമിതിയുടെയും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെയും ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് പുറമേ, അലൂമിനിയം പ്രോസസ്സിംഗിന് ചിലപ്പോൾ ടൂൾ ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ നേരിടുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് പരിഹാരം നൽകാൻ ടൂൾ വിതരണക്കാർ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.