CNC മെഷീനിംഗിൽ, വിവിധ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ ഉണ്ട്എൻഡ് മിൽ, റഫിംഗ് എൻഡ് മിൽ, ഫിനിഷിംഗ് എൻഡ് മിൽ, ബോൾ എൻഡ് മിൽ, തുടങ്ങിയവ.മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ ഭ്രമണ ദിശ പൊതുവെ സ്ഥിരമാണ്, എന്നാൽ ഫീഡ് ദിശ വേരിയബിൾ ആണ്.മില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ രണ്ട് സാധാരണ പ്രതിഭാസങ്ങളുണ്ട്: ഫോർവേഡ് മില്ലിംഗും ബാക്ക്വേർഡ് മില്ലിംഗും.
മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് അത് മുറിക്കുമ്പോഴെല്ലാം ആഘാത ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാണ്. വിജയകരമായ മില്ലിംഗ് നേടുന്നതിന്, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലും കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലും കട്ടിംഗ് എഡ്ജും മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള ശരിയായ സമ്പർക്കം പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ ഭ്രമണ ദിശയ്ക്ക് സമാനമോ വിപരീതമോ ആയ ദിശയിലാണ് നൽകുന്നത്, ഇത് മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അകത്തും പുറത്തുമുള്ള കട്ടിംഗിനെ ബാധിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഫോർവേഡ് അല്ലെങ്കിൽ പിന്നോട്ട് മില്ലിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കണോ എന്ന്.
1. മില്ലിങ്ങിന്റെ സുവർണ്ണ നിയമം - കട്ടി മുതൽ കനം വരെ
മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചിപ്പുകളുടെ രൂപീകരണം പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ചിപ്പ് രൂപീകരണത്തിനുള്ള നിർണായക ഘടകം മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ സ്ഥാനമാണ്, ബ്ലേഡ് മുറിക്കുമ്പോൾ കട്ടിയുള്ള ചിപ്പുകളും ബ്ലേഡ് മുറിക്കുമ്പോൾ നേർത്ത ചിപ്പുകളും സുസ്ഥിരമായ മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രമിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മുറിക്കുമ്പോൾ ചിപ്സിന്റെ കനം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, "കട്ടി മുതൽ നേർത്തത് വരെ" മില്ലിംഗിന്റെ സുവർണ്ണ നിയമം ഓർക്കുക.
2. ഫോർവേഡ് മില്ലിങ്
ഫോർവേഡ് മില്ലിംഗിൽ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഭ്രമണത്തിന്റെ ദിശയിലാണ് നൽകുന്നത്.മെഷീൻ ടൂൾ, ഫിക്ചർ, വർക്ക്പീസ് എന്നിവ അനുവദിക്കുന്നിടത്തോളം, ഫോർവേഡ് മില്ലിംഗ് എപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന രീതിയാണ്.
എഡ്ജ് മില്ലിംഗിൽ, ചിപ്പിന്റെ കനം കട്ടിംഗിന്റെ ആരംഭം മുതൽ കട്ടിംഗിന്റെ അവസാനം പൂജ്യത്തിലേക്ക് ക്രമേണ കുറയും.കട്ടിംഗിൽ പങ്കെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്നും ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉരസുന്നത് തടയാൻ ഇത് സഹായിക്കും.
ഒരു വലിയ ചിപ്പ് കനം പ്രയോജനകരമാണ്, കാരണം കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർക്ക്പീസ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിലേക്ക് വലിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കട്ടിംഗ് നിലനിർത്തുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, വർക്ക്പീസിലേക്ക് മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ അനായാസം വലിക്കുന്നതിനാൽ, ബാക്ക്‌ലാഷ് ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് മെഷീൻ ടൂൾ വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ ഫീഡ് വിടവ് കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.മില്ലിംഗ് കട്ടർ വർക്ക്പീസിലേക്ക് വലിച്ചിടുകയാണെങ്കിൽ, ഫീഡ് അപ്രതീക്ഷിതമായി വർദ്ധിക്കും, ഇത് അമിതമായ ചിപ്പ് കനം, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഒടിവ് എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, റിവേഴ്സ് മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.
3. റിവേഴ്സ് മില്ലിങ്
റിവേഴ്സ് മില്ലിംഗിൽ, കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ ഫീഡ് ദിശ അതിന്റെ ഭ്രമണ ദിശയ്ക്ക് വിപരീതമാണ്.
ചിപ്പ് കനം പൂജ്യത്തിൽ നിന്ന് മുറിക്കുന്നതിന്റെ അവസാനം വരെ ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു.ഘർഷണം, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, ഫ്രണ്ട് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് പ്രതലവുമായി ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള സമ്പർക്കം എന്നിവ കാരണം സ്ക്രാച്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷിംഗ് പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുന്നതിന്, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മുറിക്കാൻ നിർബന്ധിതരായിരിക്കണം.ഇതെല്ലാം ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും.
കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന കട്ടിയുള്ള ചിപ്പുകളും ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും സാധാരണയായി കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും.ഇത് ചിപ്‌സ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിനോ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതിനോ കാരണമായേക്കാം, അത് അവയെ അടുത്ത കട്ടിംഗിന്റെ ആരംഭ സ്ഥാനത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകും അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് തൽക്ഷണം തകരാൻ ഇടയാക്കും.
കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മില്ലിങ് കട്ടറിനെ അകറ്റാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, അതേസമയം റേഡിയൽ ഫോഴ്‌സ് വർക്ക്പീസ് വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ഉയർത്തുന്നു.
മെഷീനിംഗ് അലവൻസിൽ കാര്യമായ മാറ്റം വരുമ്പോൾ, റിവേഴ്സ് മില്ലിംഗ് കൂടുതൽ പ്രയോജനകരമായിരിക്കും.സൂപ്പർഅലോയ്‌കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് സെറാമിക് ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, റിവേഴ്സ് മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കാരണം വർക്ക്പീസിലേക്ക് മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ആഘാതത്തോട് സെറാമിക്സ് സെൻസിറ്റീവ് ആണ്.
4. വർക്ക്പീസ് ഫിക്ചർ
കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ ഫീഡ് ദിശയ്ക്ക് വർക്ക്പീസ് ഫിക്ചറിന് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്.റിവേഴ്സ് മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അത് ലിഫ്റ്റിംഗ് ശക്തികളെ ചെറുക്കാൻ കഴിയണം.മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അത് താഴേക്കുള്ള സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കാൻ കഴിയണം.
OPT കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ കാർബൈഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിതരണക്കാരനാണ്.
ഉയർന്ന നിലവാരവും സമഗ്രമായ സേവനങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന, മത്സരാധിഷ്ഠിത വിലകളിൽ നിങ്ങളുടെ വാർഷിക ആവശ്യകതകൾ വാങ്ങുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-08-2023