റീമിംഗിലെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു

അറിയപ്പെടുന്നതുപോലെ, ഹോൾ സിസ്റ്റത്തിലെ അവസാന പ്രക്രിയയാണ് റീമിംഗ്.ചില ഘടകങ്ങൾ അതിനെ ബാധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, യോഗ്യതയുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തൽക്ഷണം പാഴ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി മാറാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.അതുകൊണ്ട് പ്രശ്‌നങ്ങൾ നേരിട്ടാൽ നമ്മൾ എന്തുചെയ്യണം?OPT കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ റീമറിന്റെ പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ചില പ്രശ്‌നങ്ങളും നടപടികളും സംഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്, ലേഖനത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് ചില ഉൾക്കാഴ്ചകൾ ലഭിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

1. അകത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ മോശം പരുക്കൻ

കാരണം

1. കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്.

2. കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അനുചിതമാണ്.

3. റീമറിന്റെ പ്രധാന വ്യതിയാന കോൺ വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ റീമറിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഒരേ ചുറ്റളവിൽ അല്ല.

4. റീമിംഗ് അലവൻസ് വളരെ വലുതാണ്, അസമമായതോ വളരെ ചെറുതോ ആണ്, കൂടാതെ പ്രാദേശിക ഉപരിതലം റീമേഡ് ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല.

5. റീമറിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ സ്വിംഗ് വ്യതിയാനം സഹിഷ്ണുതയെ കവിയുന്നു, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ചയുള്ളതല്ല, ഉപരിതലം പരുക്കനാണ്.

6. റീമറിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വളരെ വിശാലമാണ്.

7. റീമിംഗ് സമയത്ത് മോശം ചിപ്പ് നീക്കം.

8. റീമറിന്റെ അമിതമായ തേയ്മാനം.

9. റീമർ ചതവുണ്ട്, അരികിൽ ബർറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പിംഗ് അവശേഷിക്കുന്നു.

10. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കെട്ടിക്കിടക്കുന്നു.

11. മെറ്റീരിയൽ പരിമിതികൾ കാരണം, ഇത് സീറോ ഡിഗ്രി അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിൾ റീമറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

പ്രതികരണ നടപടികൾ

1. കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക.

2. പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ അനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

3. പ്രധാന വ്യതിയാനം ആംഗിൾ ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ശരിയായി പൊടിക്കുക.

4. റീമിംഗ് അലവൻസ് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക.

5. റീമിംഗിന് മുമ്പ് താഴത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാനത്തിന്റെ കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക അല്ലെങ്കിൽ റീമിംഗ് അലവൻസ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

6. ബ്ലേഡ് ബെൽറ്റിന്റെ വീതി പൊടിക്കുക.

7. നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് റീമറിലെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക, ചിപ്പ് ഹോൾഡിംഗ് ഗ്രോവിനുള്ള സ്ഥലം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ സുഗമമായ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ ഉറപ്പാക്കാൻ ബ്ലേഡ് ചെരിവ് കോണുള്ള ഒരു റീമർ ഉപയോഗിക്കുക.

8. പതിവായി റീമർ മാറ്റി ബ്ലേഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഏരിയ നീക്കം ചെയ്യുക.

9. റീമറിന്റെ പൊടിക്കുമ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴും ഗതാഗതത്തിലും കൂട്ടിയിടിക്കാതിരിക്കാൻ സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം.

10. കേടായ റീമറിന്, അത് നന്നാക്കാനോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനോ ഒരു നല്ല ഓയിൽസ്റ്റോൺ ഉപയോഗിക്കുക.

2. അകത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ വൃത്താകൃതി
കാരണം

1. റീമർ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതും കാഠിന്യമില്ലാത്തതുമാണ്, റീമിംഗ് സമയത്ത് വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടാകുന്നു.

2. റീമറിന്റെ പ്രധാന വ്യതിയാന കോൺ വളരെ ചെറുതാണ്.

3. റീമറിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഇടുങ്ങിയതാണ്.

4. അമിതമായ റീമിംഗ് അലവൻസ്.

5. അകത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നോട്ടുകളും ക്രോസ് ദ്വാരങ്ങളും ഉണ്ട്.

6. ദ്വാരത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മണൽ ദ്വാരങ്ങളും സുഷിരങ്ങളും ഉണ്ട്.

7. സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗ് അയഞ്ഞതാണ്, ഗൈഡ് സ്ലീവ് ഇല്ല, അല്ലെങ്കിൽ റീമറിനും ഗൈഡ് സ്ലീവിനും ഇടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് വളരെ വലുതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത മതിലുകളുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ ഇറുകിയ ക്ലാമ്പിംഗ് കാരണം വർക്ക്പീസ് നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.

പ്രതികരണ നടപടികൾ
1. അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യമുള്ള റീമറുകൾക്ക് അസമമായ ടൂത്ത് പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് റീമറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ റീമറിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രധാന ഡീവിയേഷൻ ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കർക്കശമായ കണക്ഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.

2. യോഗ്യതയുള്ള റീമറുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് പ്രീ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഹോൾ പൊസിഷൻ ടോളറൻസ് നിയന്ത്രിക്കുക.അസമമായ പിച്ച് റീമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ദൈർഘ്യമേറിയതും കൂടുതൽ കൃത്യവുമായ ഗൈഡ് സ്ലീവ് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക;യോഗ്യതയുള്ള ശൂന്യത തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

3. കൂടുതൽ കൃത്യമായ ദ്വാരങ്ങൾ റീം ചെയ്യാൻ തുല്യ പിച്ച് റീമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സ്പിൻഡിൽ ക്ലിയറൻസ് ക്രമീകരിക്കണം, കൂടാതെ ഗൈഡ് സ്ലീവിന്റെ ഫിറ്റ് ക്ലിയറൻസ് ഉയർന്നതായിരിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ ക്ലാമ്പിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കണം.

3. മധ്യരേഖ നേരെയല്ല
കാരണം

1. റീമിംഗിന് മുമ്പുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് വ്യതിയാനം, പ്രത്യേകിച്ച് അപ്പർച്ചർ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, റീമറിന്റെ മോശം കാഠിന്യം കാരണം യഥാർത്ഥ വളവ് ശരിയാക്കാൻ കഴിയില്ല.

2. റീമറിന്റെ പ്രധാന വ്യതിയാന കോൺ വളരെ വലുതാണ്;മോശം മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം റീമിംഗ് സമയത്ത് ദിശയിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്നത് റീമറിന് എളുപ്പമാക്കുന്നു.

3. കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ വിപരീത കോൺ വളരെ വലുതാണ്.

4. ഇടവിട്ടുള്ള ദ്വാരത്തിലെ വിടവിൽ റീമർ മാറുന്നു.

5. ഹാൻഡ് റീമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ദിശയിൽ അമിതമായ ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നു, റീമറിനെ ഒരറ്റത്തേക്ക് ചായാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് റീമിംഗിന്റെ ലംബമായ 5 ഡിഗ്രിക്ക് കേടുവരുത്തുന്നു.
പ്രതികരണ നടപടികൾ
1. ദ്വാരങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ ദ്വാരങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതോ വിരസമാക്കുന്നതോ ആയ പ്രക്രിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

2. പ്രധാന ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിൾ കുറയ്ക്കുക.

3. ഉചിതമായ റീമർ ക്രമീകരിക്കുക.

4. ഒരു ഗൈഡിംഗ് ഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വിപുലീകൃത കട്ടിംഗ് ഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് റീമർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

4. അപ്പേർച്ചറിൽ വർദ്ധനവ്

കാരണം

1. റീമറിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിന്റെ ഡിസൈൻ മൂല്യം വളരെ വലുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ റീമറിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ബർറുകൾ ഉണ്ട്.
2. കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്.

3. അനുചിതമായ ഫീഡ് നിരക്ക് അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ്.

4. റീമറിന്റെ പ്രധാന വ്യതിയാന കോൺ വളരെ വലുതാണ്;റീമർ വളഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

5. ഹിഞ്ച് കട്ടിംഗിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ഒരു ചിപ്പ് ലമ്പ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

6. പൊടിക്കുമ്പോൾ, ഹിഞ്ച് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ സ്വിംഗ് വ്യതിയാനം സഹിഷ്ണുതയെ കവിയുന്നു.

7. കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അനുചിതമാണ്.

8. റീമർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, കോൺ ഹാൻഡിൽ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ പാടുകൾ വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല അല്ലെങ്കിൽ കോൺ പ്രതലത്തിൽ ബമ്പുകളും ചതവുകളും ഉണ്ട്.

9. ടേപ്പർ ഹാൻഡിലിന്റെ ഫ്ലാറ്റ് ടെയിൽ ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്യുകയും മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം ടാപ്പർ ഹാൻഡിൽ ടാപ്പറിൽ ഇടപെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

10. സ്പിൻഡിൽ വളഞ്ഞതാണ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗുകൾ വളരെ അയഞ്ഞതോ കേടായതോ ആണ്.

11. റീമറിന്റെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് വഴക്കമുള്ളതല്ല.

12. അച്ചുതണ്ട് വർക്ക്പീസിൽ നിന്നും ഹാൻഡ് റീമിംഗിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമാകുമ്പോൾ, രണ്ട് കൈകളിലെയും ബലം അസമമാണ്, ഇത് റീമർ ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും ചലിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.
പ്രതികരണ നടപടികൾ

1. റീമറിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിന്റെ ഡിസൈൻ മൂല്യം വളരെ വലുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ റീമറിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ബർറുകൾ ഉണ്ട്.

2. കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്.

3. അനുചിതമായ ഫീഡ് നിരക്ക് അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ്.

4. റീമറിന്റെ പ്രധാന വ്യതിയാന കോൺ വളരെ വലുതാണ്;റീമർ വളഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

5. ഹിഞ്ച് കട്ടിംഗിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ഒരു ചിപ്പ് ലമ്പ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

6. പൊടിക്കുമ്പോൾ, ഹിഞ്ച് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ സ്വിംഗ് വ്യതിയാനം സഹിഷ്ണുതയെ കവിയുന്നു.

7. കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അനുചിതമാണ്.

8. റീമർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, കോൺ ഹാൻഡിൽ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ പാടുകൾ വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല അല്ലെങ്കിൽ കോൺ പ്രതലത്തിൽ ബമ്പുകളും ചതവുകളും ഉണ്ട്.

9. ടേപ്പർ ഹാൻഡിലിന്റെ ഫ്ലാറ്റ് ടെയിൽ ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്യുകയും മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം ടാപ്പർ ഹാൻഡിൽ ടാപ്പറിൽ ഇടപെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

10. സ്പിൻഡിൽ വളഞ്ഞതാണ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗുകൾ വളരെ അയഞ്ഞതോ കേടായതോ ആണ്.

11. റീമറിന്റെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് വഴക്കമുള്ളതല്ല.

12. അച്ചുതണ്ട് വർക്ക്പീസിൽ നിന്നും ഹാൻഡ് റീമിംഗിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമാകുമ്പോൾ, രണ്ട് കൈകളിലെയും ബലം അസമമാണ്, ഇത് റീമർ ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും ചലിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

5. അകത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അരികുകൾ ഉണ്ട്
കാരണം
1. അമിതമായ റീമിംഗ് അലവൻസ്.

2. റീമറിന്റെ കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണ്.

3. റീമറിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വളരെ ഇടുങ്ങിയതാണ്.

4. വർക്ക്പീസിൻറെ ഉപരിതലത്തിൽ സുഷിരങ്ങൾ, മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ, അമിതമായ സ്പിൻഡിൽ റൺഔട്ട് എന്നിവയുണ്ട്.

പ്രതികരണ നടപടികൾ
1. റീമിങ്ങിനുള്ള അലവൻസ് കുറയ്ക്കുക.

2. കട്ടിംഗ് വിഭാഗത്തിന്റെ പിന്നിലെ ആംഗിൾ കുറയ്ക്കുക.

3. ബ്ലേഡ് ബെൽറ്റിന്റെ വീതി പൊടിക്കുക.

4. യോഗ്യതയുള്ള ശൂന്യത തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
6. തകർന്ന ഹാൻഡിൽ
കാരണം

1. റീമർ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതും കാഠിന്യമില്ലാത്തതുമാണ്, റീമിംഗ് സമയത്ത് വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടാകുന്നു.

2. റീമറിന്റെ പ്രധാന വ്യതിയാന കോൺ വളരെ ചെറുതാണ്.

3. ഇടുങ്ങിയ ഹിഞ്ച് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ബാൻഡ്;അമിതമായ റീമിംഗ് അലവൻസ്.

4. അകത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നോട്ടുകളും ക്രോസ് ദ്വാരങ്ങളും ഉണ്ട്.

5. ദ്വാരത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മണൽ ദ്വാരങ്ങളും സുഷിരങ്ങളും ഉണ്ട്.

6. സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗ് അയഞ്ഞതാണ്, ഗൈഡ് സ്ലീവ് ഇല്ലാതെ, അല്ലെങ്കിൽ റീമറിനും ഗൈഡ് സ്ലീവിനും ഇടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് വളരെ വലുതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് കാരണം

7. ക്ലാമ്പ് വളരെ ഇറുകിയതാണ്, നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.
പ്രതികരണ നടപടികൾ

1. കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക.

2. പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ അനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

3. പ്രധാന വ്യതിയാനം ആംഗിൾ ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ശരിയായി പൊടിക്കുക.

4. റീമിംഗ് അലവൻസ് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക.

5. റീമിംഗിന് മുമ്പ് താഴത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാനത്തിന്റെ കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക അല്ലെങ്കിൽ റീമിംഗ് അലവൻസ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

6. ബ്ലേഡ് ബെൽറ്റിന്റെ വീതി പൊടിക്കുക.

7. നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് റീമറിലെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക, ചിപ്പ് ഹോൾഡിംഗ് ഗ്രോവിനുള്ള സ്ഥലം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ സുഗമമായ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ ഉറപ്പാക്കാൻ ബ്ലേഡ് ചെരിവ് കോണുള്ള ഒരു റീമർ ഉപയോഗിക്കുക.

8. പതിവായി റീമർ മാറ്റി ബ്ലേഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഏരിയ നീക്കം ചെയ്യുക.

9. റീമറിന്റെ പൊടിക്കുമ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴും ഗതാഗതത്തിലും കൂട്ടിയിടിക്കാതിരിക്കാൻ സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം.

10. കേടായ റീമറിന്, അത് നന്നാക്കാനോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനോ ഒരു നല്ല ഓയിൽസ്റ്റോൺ ഉപയോഗിക്കുക.

തീർച്ചയായും, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മികച്ച ടൂൾ വിതരണക്കാരൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം.OPT കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ വിവിധ സ്റ്റാൻഡേർഡ് / നോൺ-സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ പ്രത്യേകതയുള്ള ഒരു ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിതരണക്കാരനാണ്. കാർബൈഡ് റീമർഒപ്പംപിസിഡി റീമർ
ചൈനയിലെ മുൻനിര നിർമ്മാതാക്കളിൽ ഒരാളായ ഷെൻസെൻ OPT കട്ടിംഗ് ടൂൾ കോ. ലിമിറ്റഡ്, കാർബൈഡുകളും PCD ഡയമണ്ട് ടൂളുകളും വികസിപ്പിക്കുന്നതിലും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിലും ഉള്ള പ്രത്യേകതകൾ