ആധുനിക ശാസ്ത്രത്തിന്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും വികാസത്തോടെ, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള കൂടുതൽ കൂടുതൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം പരമ്പരാഗത ടേണിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കഴിവുള്ളതല്ല അല്ലെങ്കിൽ ചില ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് നേടാൻ കഴിയില്ല.പൂശിയ കാർബൈഡ്, സെറാമിക്സ്, പിസിബിഎൻ, മറ്റ് സൂപ്പർഹാർഡ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന താപനില കാഠിന്യം, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, തെർമോകെമിക്കൽ സ്ഥിരത എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ മുൻവ്യവസ്ഥ നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ കാര്യമായ നേട്ടങ്ങൾ കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സൂപ്പർഹാർഡ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലും അതിന്റെ ടൂൾ ഘടനയും ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും ഹാർഡ് ടേണിംഗ് തിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളാണ്.അതിനാൽ, സുസ്ഥിരമായ ഹാർഡ് ടേണിംഗ് നേടുന്നതിന് സൂപ്പർഹാർഡ് ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ന്യായമായ ഒരു ടൂൾ ഘടനയും ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം!
(1) പൂശിയ സിമന്റ് കാർബൈഡ്
നല്ല കാഠിന്യമുള്ള സിമന്റ് കാർബൈഡ് ടൂളുകളിൽ നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉള്ള TiN, TiCN, TiAlN, Al3O2 എന്നിവയുടെ ഒന്നോ അതിലധികമോ പാളികൾ പ്രയോഗിക്കുക, കോട്ടിംഗിന്റെ കനം 2-18 μm ആണ്.പൂശിന് സാധാരണയായി ടൂൾ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിനെക്കാളും വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിനെക്കാളും വളരെ താഴ്ന്ന താപ ചാലകതയുണ്ട്, ഇത് ടൂൾ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ താപ ഫലത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു;മറുവശത്ത്, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഘർഷണവും അഡീഷനും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കട്ടിംഗ് താപത്തിന്റെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.
PVD കോട്ടിംഗ് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, Al2O3, ഡയമണ്ട് തുടങ്ങിയ ചില കോട്ടിംഗുകൾ CVD കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു.Al2O3 ശക്തമായ താപ പ്രതിരോധവും ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും ഉള്ള ഒരുതരം പൂശാണ്, ഇത് നിർദ്ദിഷ്ട ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് മുറിക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന താപത്തെ വേർതിരിക്കാനാകും.മികച്ച കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിനും കട്ടിംഗിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും സിവിഡി കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് വിവിധ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ സമന്വയിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പൂശിയ സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ശക്തിയിലും കാഠിന്യത്തിലും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിലും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു.HRC45~55 കാഠിന്യം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് തിരിക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ പൂശിയ സിമന്റ് കാർബൈഡിന് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള തിരിയൽ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ചില നിർമ്മാതാക്കൾ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും മറ്റ് രീതികളും മെച്ചപ്പെടുത്തി പൂശിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെയും ജപ്പാനിലെയും ചില നിർമ്മാതാക്കൾ Swiss AlTiN കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലും പുതിയ കോട്ടിംഗ് പേറ്റന്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിച്ച് HV4500~4900 വരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള പൂശിയ ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇതിന് HRC47~58 ഡൈ സ്റ്റീൽ 498.56m/min വേഗതയിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും. .ടേണിംഗ് താപനില 1500 ~ 1600 ° C വരെയാകുമ്പോൾ, കാഠിന്യം ഇപ്പോഴും കുറയുന്നില്ല, ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നില്ല.ബ്ലേഡിന്റെ സേവനജീവിതം പൊതുവായ പൂശിയ ബ്ലേഡിനേക്കാൾ നാലിരട്ടിയാണ്, അതേസമയം ചെലവ് 30% മാത്രമാണ്, അഡീഷൻ നല്ലതാണ്.
(2) സെറാമിക് മെറ്റീരിയൽ
അതിന്റെ ഘടന, ഘടന, അമർത്തൽ പ്രക്രിയ എന്നിവയുടെ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, പ്രത്യേകിച്ച് നാനോ ടെക്നോളജിയുടെ വികസനം, സെറാമിക് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ സെറാമിക് ടൂളുകൾ കഠിനമാക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.സമീപഭാവിയിൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനും സിമന്റ് കാർബൈഡിനും ശേഷം സെറാമിക്സ് മുറിക്കുന്നതിൽ മൂന്നാം വിപ്ലവത്തിന് കാരണമായേക്കാം.സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം (HRA91~95), ഉയർന്ന ശക്തി (വളയുന്ന ശക്തി 750~1000MPa), നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നല്ല രാസ സ്ഥിരത, നല്ല അഡീഷൻ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം, കുറഞ്ഞ വില എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.മാത്രമല്ല, സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന താപനില കാഠിന്യം ഉണ്ട്, ഇത് 1200 ° C ൽ HRA80 ൽ എത്തുന്നു.
സാധാരണ കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, സെറാമിക് ഉപകരണത്തിന് വളരെ ഉയർന്ന ഈട് ഉണ്ട്, അതിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത സിമന്റ് കാർബൈഡിനേക്കാൾ 2 ~ 5 മടങ്ങ് കൂടുതലായിരിക്കും.ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ, ഫിനിഷിംഗ്, ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.ഇതിന് HRC65 വരെ കാഠിന്യം ഉള്ള വിവിധ കാഠിന്യമുള്ള ഉരുക്കും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും മുറിക്കാൻ കഴിയും.അലുമിന അധിഷ്ഠിത സെറാമിക്സ്, സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സെറാമിക്സ്, സെർമെറ്റുകൾ, വിസ്‌കർ ടഫൻഡ് സെറാമിക്സ് എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
അലുമിന അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സിമന്റ് കാർബൈഡിനേക്കാൾ ചുവന്ന കാഠിന്യം കൂടുതലാണ്.സാധാരണയായി, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കില്ല, എന്നാൽ അതിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വളരെ കുറവാണ്.അതിന്റെ കാഠിന്യവും ആഘാത പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ZrO അല്ലെങ്കിൽ TiC, TiN മിശ്രിതം ചേർക്കാവുന്നതാണ്.ശുദ്ധമായ മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വിസ്‌കറുകൾ ചേർക്കുന്നതാണ് മറ്റൊരു രീതി.ഉയർന്ന ചുവപ്പ് കാഠിന്യം കൂടാതെ, സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സെറാമിക്സിന് നല്ല കാഠിന്യമുണ്ട്.അലുമിന അധിഷ്ഠിത സെറാമിക്സുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉയർന്ന താപനില വ്യാപനം ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് ടൂൾ വെയർ വർദ്ധിപ്പിക്കും.സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ് അധിഷ്ഠിത സെറാമിക്സ്, ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഇടയ്ക്കിടെ തിരിയുന്നതിനും മില്ലിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സെർമെറ്റ് ഒരു തരം കാർബൈഡ് അധിഷ്ഠിത മെറ്റീരിയലാണ്, അതിൽ TiC പ്രധാന ഹാർഡ് ഫേസ് (0.5-2 μm) അവ കോ അല്ലെങ്കിൽ ടി ബൈൻഡറുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് സിമന്റ് കാർബൈഡ് ടൂളുകൾക്ക് സമാനമാണ്, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ അടുപ്പവും നല്ല ഘർഷണവും നല്ലതുമാണ് പ്രതിരോധം ധരിക്കുക.പരമ്പരാഗത സിമൻറ് കാർബൈഡിനേക്കാൾ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനിലയെ നേരിടാൻ ഇതിന് കഴിയും, എന്നാൽ ഇതിന് സിമൻറ് കാർബൈഡിന്റെ ആഘാത പ്രതിരോധം, കനത്ത കട്ടിംഗിലെ കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ വേഗതയിലും വലിയ തീറ്റയിലും ശക്തിയില്ല.
(3) ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് (CBN)
കാഠിന്യത്തിലും വസ്ത്ര പ്രതിരോധത്തിലും വജ്രത്തിന് പിന്നിൽ രണ്ടാം സ്ഥാനത്താണ് CBN, കൂടാതെ മികച്ച ഉയർന്ന താപനില കാഠിന്യം ഉണ്ട്.സെറാമിക്സുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിന്റെ താപ പ്രതിരോധവും രാസ സ്ഥിരതയും അല്പം മോശമാണ്, എന്നാൽ അതിന്റെ ആഘാത ശക്തിയും ആന്റി-ക്രഷിംഗ് പ്രകടനവും മികച്ചതാണ്.കാഠിന്യമുള്ള ഉരുക്ക് (HRC ≥ 50), പെയർലിറ്റിക് ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ശീതീകരിച്ച കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, സൂപ്പർഅലോയ് എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് ഇത് വ്യാപകമായി ബാധകമാണ്.സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത ഒരു ക്രമം കൊണ്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
ഉയർന്ന സിബിഎൻ ഉള്ളടക്കമുള്ള കോമ്പോസിറ്റ് പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് (പിസിബിഎൻ) ടൂളിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, നല്ല ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം എന്നിവയുണ്ട്.മോശം താപ സ്ഥിരതയും കുറഞ്ഞ രാസ നിഷ്ക്രിയത്വവുമാണ് ഇതിന്റെ ദോഷങ്ങൾ.ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അലോയ്കൾ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിൻറർഡ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.പിസിബിഎൻ ടൂളുകളിലെ സിബിഎൻ കണങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം കുറവാണ്, കൂടാതെ സെറാമിക്സ് ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പിസിബിഎൻ ടൂളുകളുടെ കാഠിന്യം കുറവാണ്, എന്നാൽ ഇത് മുൻ മെറ്റീരിയലിന്റെ മോശം താപ സ്ഥിരതയും കുറഞ്ഞ രാസ ജഡത്വവും നികത്തുന്നു, മാത്രമല്ല കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും കഠിനമായ ഉരുക്കും മുറിക്കുമ്പോൾ, സെറാമിക് ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ സിബിഎൻ ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.ഇക്കാരണത്താൽ, ഏത് തിരഞ്ഞെടുക്കണമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ചെലവ്-ആനുകൂല്യവും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാര വിശകലനവും നടത്തണം.കട്ടിംഗ് കാഠിന്യം HRC60-നേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുകയും ചെറിയ ഫീഡ് നിരക്ക് സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സെറാമിക് ടൂൾ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.HRC60 നേക്കാൾ കാഠിന്യമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് PCBN ടൂളുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനിംഗിനും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗിനും.കൂടാതെ, PCBN ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ചതിന് ശേഷം വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദവും അതേ ഫ്ലാങ്ക് വെയറിന്റെ അവസ്ഥയിൽ സെറാമിക് ഉപകരണത്തേക്കാൾ താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.
കട്ട് ഹാർഡ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഉണങ്ങാൻ PCBN ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന തത്വങ്ങളും പാലിക്കണം: മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കാഠിന്യം അനുവദിക്കുന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ കഴിയുന്നത്ര വലിയ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അതുവഴി കട്ടിംഗ് ഏരിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന താപം മയപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. പ്രാദേശികമായി അരികിന്റെ മുൻവശത്തുള്ള ലോഹം, ഇത് PCBN ടൂളിന്റെ തേയ്മാനം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും.കൂടാതെ, ഒരു ചെറിയ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, PCBN ടൂളിന്റെ മോശം താപ ചാലകത, കട്ടിംഗ് ഏരിയയിലെ താപം വ്യാപിക്കാൻ വളരെ വൈകിയേക്കാം എന്നതും പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ്, കൂടാതെ ഷിയർ ഏരിയയ്ക്ക് വ്യക്തമായ ലോഹ മയപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, കുറയ്ക്കുക. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ധരിക്കുക.
2. സൂപ്പർഹാർഡ് ടൂളുകളുടെ ബ്ലേഡ് ഘടനയും ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും
ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപവും ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും ന്യായമായ നിർണ്ണയം ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിന് പൂർണ്ണമായ കളി നൽകാൻ വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഉപകരണത്തിന്റെ ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഉയർന്നത് മുതൽ താഴ്ന്നത് വരെയുള്ള വിവിധ ബ്ലേഡ് ആകൃതികളുടെ ടൂൾ ടിപ്പ് ശക്തി ഇതാണ്: വൃത്താകൃതി, 100 ° ഡയമണ്ട്, ചതുരം, 80 ° വജ്രം, ത്രികോണം, 55 ° വജ്രം, 35 ° വജ്രം.ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, ഏറ്റവും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബ്ലേഡ് ആകൃതി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ഹാർഡ് ടേണിംഗ് ബ്ലേഡുകളും കഴിയുന്നത്ര വലുതായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും വലുതുമായ ടിപ്പ് ആർക്ക് റേഡിയസ് ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് നടത്തണം.μ ഏകദേശം m പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ ടിപ്പ് ആർക്ക് ആരം ഏകദേശം 0.8 ആണ്.
കടുപ്പമേറിയ സ്റ്റീൽ ചിപ്പുകൾ ചുവപ്പും മൃദുവായ റിബണുകളുമാണ്, വലിയ പൊട്ടുന്ന, തകർക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും ബന്ധമില്ലാത്തതുമാണ്.കഠിനമാക്കിയ സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും സാധാരണയായി ചിപ്പ് ശേഖരണം ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല, എന്നാൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വലുതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പ്രധാന കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിനേക്കാൾ വലുതാണ്.അതിനാൽ, ഉപകരണം ഒരു നെഗറ്റീവ് ഫ്രണ്ട് കോണും (go ≥ - 5 °) ഒരു വലിയ പിൻ കോണും (ao=10°~15°) ഉപയോഗിക്കണം.പ്രധാന വ്യതിചലന ആംഗിൾ വർക്ക്പീസിന്റെയും ടൂളിന്റെയും സംസാരം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കാഠിന്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 45 °~60 °.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-24-2023