മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ ത്രെഡ് മില്ലിംഗിന്റെ രീതിയും പ്രയോഗവും

CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെയും G02 അല്ലെങ്കിൽ G03 സ്പൈറൽ ഇന്റർപോളേഷൻ കമാൻഡിന്റെയും ത്രീ-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് ഫംഗ്‌ഷന്റെ സഹായത്തോടെ ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതാണ് ത്രെഡ് മില്ലിംഗ്.ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് രീതിക്ക് തന്നെ ചില സ്വാഭാവിക ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ നിലവിലെ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ ഹാർഡ് അലോയ് ആയതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത 80-200m/min ൽ എത്താം, അതേസമയം ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ വയർ കോണുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത 10-30m/min മാത്രമാണ്.അതിനാൽ, ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ത്രെഡുകളുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു.

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ് തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ത്രെഡ് മെഷീനിംഗ് എല്ലായ്പ്പോഴും താരതമ്യേന ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു പ്രശ്നമാണ്, കാരണം ഈ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ത്രെഡുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്റ്റീൽ കോണുകൾക്ക് ചെറിയ ടൂൾ ലൈഫ് ഉള്ളതിനാൽ. .എന്നിരുന്നാലും, ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ ത്രെഡുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ഹാർഡ് അലോയ് ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമായ ഒരു പരിഹാരമാണ്.യന്ത്രസാമഗ്രി കാഠിന്യം HRC58-62 ആണ്.ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി, ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളും മികച്ച മെഷീനിംഗ് പ്രകടനവും അപ്രതീക്ഷിതമായ ദീർഘായുസ്സും കാണിക്കുന്നു.ഒരേ പിച്ചും വ്യത്യസ്‌ത വ്യാസവുമുള്ള ത്രെഡ് ചെയ്‌ത ദ്വാരങ്ങൾക്ക്, മെഷീനിംഗിനായി ഒരു ടാപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പൂർത്തിയാക്കാൻ ഒന്നിലധികം കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ആവശ്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, മെഷീനിംഗിനായി ഒരു ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.ടാപ്പ് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ത്രെഡ് സൈസ് ടോളറൻസിനേക്കാൾ കുറവായതിന് ശേഷം, അത് ഇനി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, അത് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ;ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ധരിക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ത്രെഡ് ഹോളിന്റെ വലുപ്പം ടോളറൻസിനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, യോഗ്യതയുള്ള ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് തുടരുന്നതിന് ആവശ്യമായ ടൂൾ റേഡിയസ് നഷ്ടപരിഹാര ക്രമീകരണം CNC സിസ്റ്റം വഴി നടത്താവുന്നതാണ്.അതുപോലെ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ത്രെഡുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, ടൂൾ റേഡിയസ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ടാപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ എളുപ്പമാണ്.ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിനും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വസ്തുക്കൾക്കും, ടാപ്പ് ചിലപ്പോൾ തകരുകയും, ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരം തടയുകയും, ഭാഗങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാൻ പോലും കാരണമാവുകയും ചെയ്യും;ഒരു ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ദ്വാരവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിന്റെ ചെറിയ വ്യാസം കാരണം, അത് തകർന്നാലും, അത് അടിസ്ഥാന ത്രെഡ് ദ്വാരത്തെ തടയില്ല, ഇത് നീക്കംചെയ്യുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാക്കുന്നു, ഭാഗങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടില്ല;ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ടാപ്പുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, ഇത് വലിയ വ്യാസമുള്ള ത്രെഡുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്.മെഷീൻ ടൂൾ ഓവർലോഡ് ആയതിനാൽ സാധാരണ മെഷീനിംഗിനായി ടാപ്പ് ഓടിക്കാൻ കഴിയാത്തതിന്റെ പ്രശ്നം ഇത് പരിഹരിക്കുന്നു. മെഷീൻ ക്ലാമ്പ് ബ്ലേഡ് ടൈപ്പ് ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഒരു വർഷം മുമ്പ് അവതരിപ്പിച്ചു, കൂടാതെ ഒരു മെഷീനിംഗ് സെന്ററിൽ M20 ന് മുകളിലുള്ള ത്രെഡ് ദ്വാരങ്ങൾ മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ആളുകൾക്കും മനസ്സിലായി. , ഒരു ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു ടാപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെ അപേക്ഷിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.എന്നിരുന്നാലും, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, മൊത്തത്തിലുള്ള ഹാർഡ് അലോയ് ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യയും ക്രമേണ പക്വത പ്രാപിച്ചു, കൂടാതെ പൂർണ്ണമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ത്രെഡ് മെഷീനിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്, ഒരു ഏവിയേഷൻ എന്റർപ്രൈസ് ഒരു അലുമിനിയം ഘടകത്തിൽ 50 M1.6×0.35 ത്രെഡ് ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.ഉപഭോക്താവ് ഒരു പ്രശ്നം നേരിട്ടു: അന്ധമായ ദ്വാരം കാരണം, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ മെഷീനിംഗിനായി ഒരു ടാപ്പ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അത് തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്;ടാപ്പിംഗ് അവസാന പ്രക്രിയയായതിനാൽ, ഭാഗം സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്‌താൽ, ആ ഭാഗത്ത് ചെലവഴിച്ച ഗണ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം പൂർണ്ണമായും നഷ്‌ടപ്പെടും.അവസാനം, ഉപഭോക്താവ് M1.6×0.35 ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ തിരഞ്ഞെടുത്തു, Vc=25m/min എന്ന ലീനിയർ വേഗതയും S=4900r/min വേഗതയും (മെഷീൻ പരിധി), fz=0.05 ഫീഡ് നിരക്കും. ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും mm/r.യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം ഒരു ത്രെഡിന് 4 സെക്കൻഡ് ആയിരുന്നു, കൂടാതെ എല്ലാ 50 വർക്ക്പീസുകളും ഒരു ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കി.

ഒരു പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ടൂൾ പ്രൊഡക്ഷൻ എന്റർപ്രൈസ്, കട്ടിംഗ് ടൂൾ ബോഡിയുടെ പൊതുവായ കാഠിന്യം എച്ച്ആർസി 44 ആയതിനാൽ, ബ്ലേഡ് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്ന ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ത്രെഡ്ഡ് ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ വയർ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് ചെറുതും തകർക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്.M4x0.7 ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി, ഉപഭോക്താവ് Vc=60m/minFz=0.03mm/r പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം 11 സെക്കൻഡ്/ത്രെഡുള്ള സോളിഡ് കാർബൈഡ് ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ ടൂൾ ലൈഫ് മികച്ച ത്രെഡ് ഫിനിഷോടുകൂടി 832 ത്രെഡുകളിൽ എത്തുന്നു.

ഇടത്തരം വ്യാസമുള്ള ത്രെഡ് മെഷീനിംഗിൽ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ത്രെഡ് ദ്വാരങ്ങൾ, M12x0.5, M6x0.5, M7x0.5 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒരേ പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത എന്റർപ്രൈസ് മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.മുമ്പ്, മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ മൂന്ന് തരം ടാപ്പുകൾ ആവശ്യമായിരുന്നു.ഞങ്ങൾ ഇപ്പോൾ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകളുള്ള ഒരു ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു: Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0.04mm/r.ഒരു ത്രെഡിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം യഥാക്രമം 4 സെക്കൻഡ്, 3 സെക്കൻഡ്, 3 സെക്കൻഡ് എന്നിവയാണ്.ഒരു ഉപകരണത്തിന് 9000 ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ മുഴുവൻ ബാച്ചും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഉപകരണം ഇതുവരെ കേടായിട്ടില്ല.

വലിയ തോതിലുള്ള വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദനത്തിലും മെറ്റലർജിക്കൽ ഉപകരണ സംസ്കരണ വ്യവസായങ്ങളിലും പമ്പ്, വാൽവ് സംസ്കരണ വ്യവസായങ്ങളിലും, ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ വലിയ വ്യാസമുള്ള ത്രെഡുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചു, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉള്ള ഒരു അനുയോജ്യമായ മെഷീനിംഗ് ഉപകരണമായി മാറി.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു നിശ്ചിത വാൽവ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന എന്റർപ്രൈസ് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച 2 “x11BSP-30 ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.Vc=80m/min, S=850r/min, fz=0.07mm/r എന്ന കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മൾട്ടി ചിപ്പ് സ്ലോട്ടും മൾട്ടി ബ്ലേഡ് മെഷീൻ ക്ലാമ്പ് ടൈപ്പ് ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം 2മിനിറ്റ്/ത്രെഡ് ആണ്, ബ്ലേഡ് ലൈഫ് 620 കഷണങ്ങളാണ്, വലിയ വ്യാസമുള്ള ത്രെഡുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ അതിവേഗം വികസിച്ച ഒരു നൂതന ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, സംരംഭങ്ങൾ കൂടുതലായി അംഗീകരിക്കപ്പെടുകയും മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം പ്രകടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുമുള്ള സംരംഭങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ ആയുധമായി മാറുന്നു.