ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ് മെഷീനിംഗിനുള്ള ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തന്ത്രം

ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് അലോയ്കൾ ഉയർന്ന താപനില ഓക്സിഡേഷൻ അന്തരീക്ഷത്തിലും ഗ്യാസ് കോറഷൻ അവസ്ഥയിലും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്.അവർക്ക് മികച്ച താപ ശക്തി, താപ സ്ഥിരത, താപ ക്ഷീണം എന്നിവയുണ്ട്.ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ് പ്രധാനമായും ഏവിയേഷൻ ടർബൈൻ എഞ്ചിനുകളിലും എയ്‌റോസ്‌പേസ് എഞ്ചിനുകളുടെ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഘടകങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ച് ഫ്ലേം ട്യൂബുകൾ, ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, ഗൈഡ് വാനുകൾ, ടർബൈൻ ഡിസ്‌കുകൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ സാധാരണ ഘടകങ്ങളാണ്.ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾക്ക്, ഹാർഡ് അലോയ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളും ചില എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളും ഒഴികെ, മറ്റ് മിക്ക മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.കെ 10, കെ 20 എന്നിവ എൻഡ് മില്ലായും എൻഡ് മില്ലായും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹാർഡ് അലോയ്കൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം അവ കെ 01 നെ അപേക്ഷിച്ച് ആഘാതത്തിനും ചൂട് ക്ഷീണത്തിനും കൂടുതൽ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ചയുള്ളതും ആഘാതത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ചിപ്പ് ഹോൾഡിംഗ് ഗ്രോവ് വലുതായിരിക്കണം.അതിനാൽ, ഒരു വലിയ സർപ്പിള ആംഗിൾ മില്ലിങ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കാം.

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളിൽ തുരക്കുമ്പോൾ, ടോർക്കും അക്ഷീയ ബലവും ഉയർന്നതാണ്;ചിപ്സ് എളുപ്പത്തിൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റിനോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്നു, അവയെ തകർക്കാനും നീക്കം ചെയ്യാനും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്;കഠിനമായ ജോലി കാഠിന്യം, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ മൂലയിൽ എളുപ്പത്തിൽ ധരിക്കുക, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ മോശം കാഠിന്യം എന്നിവ എളുപ്പത്തിൽ വൈബ്രേഷനു കാരണമാകും.ഇക്കാരണത്താൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് സൂപ്പർഹാർഡ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, അൾട്രാഫൈൻ ഗ്രെയിൻ ഹാർഡ് അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ സിമന്റ് കാർബൈഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.കൂടാതെ, നിലവിലുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുക അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക പ്രത്യേക ഘടന ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.എസ്-ടൈപ്പ് ഹാർഡ് അലോയ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളും ഫോർ എഡ്ജ് ബെൽറ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളും ഉപയോഗിക്കാം.എസ്-ടൈപ്പ് ഹാർഡ് അലോയ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ സവിശേഷത, അവയ്ക്ക് ലാറ്ററൽ അരികുകളില്ല, അച്ചുതണ്ട് ശക്തി 50% കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്;ഡ്രെയിലിംഗ് സെന്ററിന്റെ മുൻഭാഗം പോസിറ്റീവ് ആണ്, ബ്ലേഡ് മൂർച്ചയുള്ളതാണ്;ഡ്രിൽ കോറിന്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു;ചിപ്പ് നീക്കം ഗ്രോവുകളുടെ ന്യായമായ വിതരണമുള്ള ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ആണ് ഇത്;എളുപ്പത്തിൽ തണുപ്പിക്കാനും ലൂബ്രിക്കേഷനുമായി രണ്ട് സ്പ്രേ ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്.ന്യായമായ ചിപ്പ് നീക്കം ഗ്രോവ് ആകൃതിയും വലിപ്പം പരാമീറ്ററുകൾ കൂടിച്ചേർന്ന്, നാല് ബ്ലേഡ് ബെൽറ്റ് ഡ്രിൽ ക്രോസ്-വിഭാഗത്തിന്റെ ജഡത്വ നിമിഷം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.ഈ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, അതേ ടോർക്കിന് കീഴിൽ, അതിന്റെ ടോർഷണൽ പരിവർത്തനം ഒരു സാധാരണ ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ടോർഷണൽ ഡിഫോർമേഷനേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്.

പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കളിൽ, ത്രെഡിംഗ് സാധാരണ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഉയർന്ന ടാപ്പിംഗ് ടോർക്ക് കാരണം, സ്ക്രൂ ദ്വാരത്തിൽ ടാപ്പ് എളുപ്പത്തിൽ "കടിക്കുന്നു", ടാപ്പ് പല്ല് പൊട്ടുന്നതിനോ പൊട്ടുന്നതിനോ സാധ്യതയുണ്ട്.ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ടാപ്പ് മെറ്റീരിയലും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡ്രിൽ മെറ്റീരിയലും തന്നെയാണ്.സാധാരണയായി, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ് ടാപ്പിംഗ് ത്രെഡുകൾ ഒരു പൂർണ്ണമായ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ടാപ്പിന്റെ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അവസാന ടാപ്പിന്റെ പുറം വ്യാസം ഒരു സാധാരണ ടാപ്പിനേക്കാൾ അല്പം ചെറുതായിരിക്കും.ടാപ്പിന്റെ കട്ടിംഗ് കോൺ കോണിന്റെ വലിപ്പം കട്ടിംഗ് ലെയറിന്റെ കനം, ടോർക്ക്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ടാപ്പ് സേവന ജീവിതം എന്നിവയെ ബാധിക്കും.അനുയോജ്യമായ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക.