എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങളുടെ ഡ്രിൽ എപ്പോഴും അസ്ഥിരമായിരിക്കുന്നത്?

1. നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്റെ വിശദാംശങ്ങൾതുളയാണി
ഉചിതമായ ബാറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ദ്വാരങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഇതിനകം തന്നെ പ്രോസസ് ഡിസൈനിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ചു.റണ്ണൗട്ട് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് ദ്വാരത്തിന്റെ കൃത്യതയും സുഗമവും ഏകാഗ്രതയും നഷ്ടപ്പെടുത്തും.ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വളരെ വലുതാകുന്നതും ഓഫ്‌സെറ്റ് ആകുന്നതും തടയുന്നതിന്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുമായി ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഇടപഴകുമ്പോൾ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിന് ഡ്രിൽ ടിപ്പിലെ ഉചിതമായ കോർ കനം നിർണായകമാണ്, ഇത് ദ്വാരം വളരെ വലുതാകുകയോ അതിനെ ബാധിക്കുകയോ ചെയ്യും. നേരായ.

ഗുണമേന്മയുള്ള ആവശ്യകതകളിൽ ടോളറൻസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതും ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉൾപ്പെടുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളിൽ സിംഗിൾ ലിഗമെന്റിൽ നിന്ന് ഡബിൾ ലിഗമെന്റിലേക്ക് മാറുന്നത് സഹായകമാകും.

ഈ അരികുകൾ ദ്വാരത്തിൽ നാല് കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകൾ നൽകി ഡ്രിൽ ബിറ്റിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും വളരെ നല്ല ഫിനിഷിംഗ് നൽകുന്നതിന് ഒരു പോളിഷിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇരട്ട ലിഗമെന്റുകൾക്ക് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഒരു നേർരേഖയിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളിൽ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നതിനുള്ള ഒരു ഗൈഡായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വലുതാകുന്നതും കുലുങ്ങുന്നതും തടയാനും അതുവഴി താരതമ്യേന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരം നൽകാനും ഇതിന് കഴിയും.

ഒരു ഡബിൾ ലിഗമെന്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഷോർട്ട് ചിപ്പ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഒരു നല്ല ഉപരിതലം ഉണ്ടാക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, മെറ്റീരിയൽ വളരുന്ന ചിപ്പുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഒരൊറ്റ ലിഗമെന്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള നീളമുള്ള ചിപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, സിംഗിൾ ലിഗമെന്റ് ഡ്രില്ലുകളാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.ഒരു ഡബിൾ ലിഗമെന്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഡ്രിൽ ബിറ്റും മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റിലേക്ക് ചിപ്പുകൾ പ്രവേശിക്കാൻ ഇടയാക്കും.

റണ്ണൗട്ട് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഹോൾ ക്വാളിറ്റിയുടെ മറ്റൊരു പ്രധാന വശമാണ്.വളരെയധികം ചാടുന്നത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത അപ്പർച്ചർ വലുതാകാൻ ഇടയാക്കും, ഡ്രില്ലിന്റെ വേഗത വർദ്ധിക്കുകയും കറങ്ങുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ഡ്രിൽ വലുതും വലുതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ഇടയാക്കും.

നീണ്ട ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ മോശം കാഠിന്യത്തിനും വൈബ്രേഷനും ഇടയാക്കും.ഈ വൈബ്രേഷനുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു ചെറിയ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കാണാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളവ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തകരാനും ആന്തരിക ദ്വാരത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തകർന്ന ബ്ലേഡ് ഇടാനും ഇടയാക്കും.
2. കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ നിയന്ത്രണം

ഒപ്റ്റിമൽ കൂളന്റ് കോൺസൺട്രേഷൻ, ഫിൽട്രേഷൻ, മർദ്ദം എന്നിവ നിലനിർത്തുന്നത് ഉൾപ്പെടെയുള്ള ശരിയായ കൂളന്റ് മാനേജ്മെന്റ്, ഡ്രില്ലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നിർണായകമാണ്.

ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ നിന്ന് ചൂട് എടുക്കുമ്പോൾ ഉചിതമായ കൂളന്റ് കോൺസൺട്രേഷൻ ലൂബ്രിസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.ഫിൽട്ടറിംഗിന് ലോഹ മലിനീകരണങ്ങളും മറ്റ് വസ്തുക്കളും നീക്കംചെയ്യാനും അതുവഴി ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളിലെ കൂളന്റ് ഹോൾ തടസ്സം പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാനും കഴിയും.

ഡ്രിൽ ബിറ്റിനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിനും ഇടയിലുള്ള ഭിത്തിയിൽ ചിപ്പുകൾ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുന്നത് ദ്വാരത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന് നിർണായകമാണ്.ഈ ചിപ്പുകളുടെ ആകൃതിയും നിറവും ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തുളച്ചിരിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണോ ചീത്തയാണോ എന്ന് അറിയാൻ ഓപ്പറേറ്ററെ സഹായിക്കും.