ഗ്രാഫൈറ്റ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ പ്രയോഗം

1. കുറിച്ച്ഗ്രാഫൈറ്റ് മില്ലിങ് കട്ടർ
കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ഇലക്ട്രോഡ് ഉപഭോഗം, വേഗത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത, ചെറിയ താപ രൂപഭേദം, ഭാരം, എളുപ്പമുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സ, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില, ഇലക്ട്രോഡ് അഡീഷൻ തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. .

ഗ്രാഫൈറ്റ് വളരെ എളുപ്പത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വസ്തുവാണെങ്കിലും, ഒരു EDM ഇലക്ട്രോഡായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലിന് പ്രവർത്തനത്തിലും EDM പ്രോസസ്സിംഗിലും കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ മതിയായ ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം.അതേ സമയം, ഇലക്ട്രോഡ് ആകൃതി (നേർത്ത ചുവരുകൾ, ചെറിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള മാറ്റങ്ങൾ മുതലായവ) ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിലും ശക്തിയിലും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ നൽകുന്നു, ഇത് ഗ്രാഫൈറ്റ് വർക്ക്പീസ് വിഘടനത്തിനും ഉപകരണത്തിനും സാധ്യതയുള്ളതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ധരിക്കുക.

2. ഗ്രാഫൈറ്റ് മില്ലിംഗ് ഉപകരണംമെറ്റീരിയൽ
ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന ഘടകമാണ് ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ, ഇത് മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത, ഗുണനിലവാരം, ചെലവ്, ഉപകരണത്തിന്റെ ഈട് എന്നിവയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ഉപകരണ സാമഗ്രികളുടെ കാഠിന്യം, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ ആഘാത കാഠിന്യം, കൂടുതൽ പൊട്ടുന്ന മെറ്റീരിയൽ.
കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും പരസ്പരവിരുദ്ധമാണ്, ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ പരിഹരിക്കേണ്ട ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്.

ഗ്രാഫൈറ്റ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്കായി, സാധാരണ TIAIN കോട്ടിംഗുകൾക്ക് താരതമ്യേന മികച്ച കാഠിന്യമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയും, അതായത്, അൽപ്പം ഉയർന്ന കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കമുള്ളവ;ഡയമണ്ട് പൂശിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്കായി, താരതമ്യേന ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള, അതായത് കുറഞ്ഞ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ഉചിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

3. ടൂൾ ജ്യാമിതി ആംഗിൾ

പ്രത്യേക ഗ്രാഫൈറ്റ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾഉചിതമായ ജ്യാമിതീയ ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ടൂൾ വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രാഫൈറ്റ് വർക്ക്പീസുകളും തകരാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.

മുൻകോണം
ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് നെഗറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ടൂൾ എഡ്ജ് ശക്തി നല്ലതാണ്, കൂടാതെ ആഘാത പ്രതിരോധവും ഘർഷണ പ്രകടനവും നല്ലതാണ്.നെഗറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിളിന്റെ കേവല മൂല്യം കുറയുന്നതിനാൽ, റിയർ ടൂൾ പ്രതലത്തിന്റെ വെയർ ഏരിയയിൽ കാര്യമായ മാറ്റമില്ല, പക്ഷേ മൊത്തത്തിൽ കുറയുന്ന പ്രവണത കാണിക്കുന്നു.പ്രോസസ് ചെയ്യാൻ പോസിറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, റേക്ക് ആംഗിൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ടൂൾ എഡ്ജ് ശക്തി ദുർബലമാവുകയും, പകരം, റിയർ ടൂൾ ഉപരിതലത്തിന്റെ വസ്ത്രങ്ങൾ തീവ്രമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.നെഗറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം ഉയർന്നതാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് വൈബ്രേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.ഒരു വലിയ പോസിറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ടൂൾ വെയർ കഠിനമാണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് വൈബ്രേഷനും ഉയർന്നതാണ്.

ആശ്വാസ കോൺ
ബാക്ക് ആംഗിൾ വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ടൂൾ എഡ്ജിന്റെ ശക്തി കുറയുകയും ബാക്ക് ടൂൾ ഉപരിതലത്തിന്റെ ധരിക്കുന്ന പ്രദേശം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉപകരണത്തിന്റെ പിൻ ആംഗിൾ വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വൈബ്രേഷൻ വർദ്ധിക്കുന്നു.

ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ
ഹെലിക്‌സ് ആംഗിൾ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ കട്ടിംഗ് അരികുകളിലും ഒരേസമയം ഗ്രാഫൈറ്റ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് മുറിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ നീളം കൂടുതലാണ്, കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ടൂൾ വഹിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ഇംപാക്റ്റ് ഫോഴ്‌സ് കൂടുതലാണ്, ഇത് കൂടുതൽ ടൂൾ ധരിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. , മില്ലിങ് ഫോഴ്സ്, കട്ടിംഗ് വൈബ്രേഷൻ.ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, മില്ലിംഗ് ശക്തിയുടെ ദിശ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യതിചലിക്കുന്നു.ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ വിഘടനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന കട്ടിംഗ് ആഘാതം വസ്ത്രങ്ങൾ തീവ്രമാക്കുന്നു, കൂടാതെ മില്ലിംഗ് ഫോഴ്‌സിന്റെയും കട്ടിംഗ് വൈബ്രേഷന്റെയും ആഘാതം ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ, ബാക്ക് ആംഗിൾ, ഹെലിക്‌സ് ആംഗിൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ്.അതിനാൽ, തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

3.ഗ്രാഫൈറ്റിനുള്ള അവസാന മിൽ പൂശല്

പിസിഡി കോട്ടിംഗ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
നിലവിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനിംഗ് ടൂളുകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച ചോയിസാണ് ഡയമണ്ട് കോട്ടിംഗ്, കൂടാതെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ടൂളുകളുടെ മികച്ച പ്രകടനത്തെ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാനും കഴിയും.പ്രകൃതിദത്ത വജ്രത്തിന്റെ കാഠിന്യവും കാർബൈഡിന്റെ ശക്തിയും ഒടിവുള്ള കാഠിന്യവും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു എന്നതാണ് ഡയമണ്ട് പൂശിയ കാർബൈഡ് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രയോജനം.

ഡയമണ്ട് പൂശിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ കോൺ സാധാരണ കോട്ടിംഗുകളിൽ നിന്ന് അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്തമാണ്.അതിനാൽ, ഡയമണ്ട് പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ പ്രത്യേക സ്വഭാവം കാരണം, ജ്യാമിതീയ ആംഗിൾ ഉചിതമായി വലുതാക്കാം, കൂടാതെ ടൂൾ എഡ്ജിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കാതെ ചിപ്പ് ഹോൾഡിംഗ് ഗ്രോവ് വലുതാക്കാനും കഴിയും.സാധാരണ TIAIN കോട്ടിംഗുകൾക്ക്, ഡയമണ്ട് കോട്ടിംഗുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അൺകോട്ട് ടൂളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവയുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, അതിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ജ്യാമിതീയ ആംഗിൾ ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം.
4. ബ്ലേഡ് പാസിവേഷൻ
കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ പാസിവേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇതുവരെ വ്യാപകമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ലാത്ത വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പ്രശ്നമാണ്.പാസിവേറ്റഡ് ടൂളിന് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ എഡ്ജ് ശക്തി, ടൂൾ ലൈഫ്, സ്ഥിരത എന്നിവ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും എന്ന വസ്തുതയിലാണ് ഇതിന്റെ പ്രാധാന്യം.കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ "പല്ലുകൾ" ആണെന്നും, കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെയും ടൂൾ ലൈഫിനെയും ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണെന്നും നമുക്കറിയാം.ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ, ടൂൾ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ, ടൂൾ ഘടന, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ മുതലായവയ്ക്ക് പുറമേ, ടൂൾ എഡ്ജ് പാസിവേഷൻ സമ്പ്രദായങ്ങളുടെ ഒരു വലിയ സംഖ്യയിലൂടെ, ഒരു നല്ല എഡ്ജ് രൂപവും എഡ്ജ് പാസിവേഷൻ നിലവാരവും ടൂളിന് ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയാണെന്ന് ഞങ്ങൾ തിരിച്ചറിഞ്ഞു. നല്ല കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും.അതുകൊണ്ട് തന്നെ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ അവസ്ഥയും അവഗണിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു ഘടകമാണ്

5. കട്ടിംഗ് രീതി
കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉപകരണത്തിന്റെ ജീവിതത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഫോർവേഡ് മില്ലിംഗിന്റെ കട്ടിംഗ് വൈബ്രേഷൻ റിവേഴ്സ് മില്ലിംഗിനെക്കാൾ ചെറുതാണ്.ഫോർവേഡ് മില്ലിംഗ് സമയത്ത്, ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് കനം പരമാവധി മുതൽ പൂജ്യം വരെ കുറയുന്നു.ഉപകരണം വർക്ക്പീസിലേക്ക് മുറിച്ചതിനുശേഷം, ചിപ്പുകൾ മുറിക്കാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബൗൺസിംഗ് പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകില്ല.പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിന് നല്ല കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വൈബ്രേഷനും ഉണ്ട്;റിവേഴ്സ് മില്ലിംഗ് സമയത്ത്, ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് കനം പൂജ്യത്തിൽ നിന്ന് പരമാവധി വർദ്ധിക്കുന്നു.കട്ടിംഗിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, നേർത്ത കട്ടിംഗ് കനം കാരണം, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പാത വരയ്ക്കും.ഈ സമയത്ത്, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലിലോ ബാക്കിയുള്ള ചിപ്പ് കണങ്ങളിലോ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഹാർഡ് പോയിന്റുകൾ നേരിടുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഉപകരണം ബൗൺസ് ചെയ്യുന്നതിനോ വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുന്നതിനോ കാരണമാകും, ഇത് റിവേഴ്സ് മില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഗണ്യമായ കട്ടിംഗ് വൈബ്രേഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഊതലും (അല്ലെങ്കിൽ വാക്വമിംഗും) ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് ഫ്ലൂയിഡ് മെഷീനിംഗിൽ മുഴുകലും

വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി സമയബന്ധിതമായി വൃത്തിയാക്കുന്നത് ദ്വിതീയ ടൂൾ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ടൂൾ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മെഷീൻ ടൂൾ സ്ക്രൂകളിലും ഗൈഡുകളിലും ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിയുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രയോജനകരമാണ്.