തല_ബാനർ

ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഉരുക്ക് വസ്തുക്കളുടെ പ്രയോഗം

എച്ച്എസ്എസ്, ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, ഞാൻ ടൂൾ വ്യവസായത്തിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ബന്ധപ്പെടുന്ന ഒരു തരം ടൂൾ മെറ്റീരിയലാണ്.പിന്നീട്, ഞങ്ങൾ അക്കാലത്ത് ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനെ "സാധാരണ ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ" എന്ന് വിളിക്കണമെന്ന് ഞങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കി, അലൂമിനിയം ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, കൊബാൾട്ട് ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, എന്നിങ്ങനെയുള്ള മികച്ച ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അലോയ് ഘടനയുടെ കാര്യത്തിൽ അതിനെക്കാൾ മികച്ചത്, അല്ലെങ്കിൽ പൊടി മെറ്റലർജി ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ സ്മെൽറ്റിംഗ് രീതിയുടെ കാര്യത്തിൽ അതിനെക്കാൾ മികച്ചതാണ്;തീർച്ചയായും, താഴ്ന്ന പ്രകടനമുള്ള "ലോ-അലോയ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവയും ഉണ്ട്.

ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രയോഗം-1 (1)

ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൽ പ്രധാനമായും രണ്ട് അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:ഒന്ന് മെറ്റൽ കാർബൈഡ് (ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, മോളിബ്ഡിനം കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ വനേഡിയം കാർബൈഡ്), ഇത് ഉപകരണത്തിന് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു;രണ്ടാമത്തേത്, അതിന് ചുറ്റും വിതരണം ചെയ്യുന്ന സ്റ്റീൽ മാട്രിക്സ് ആണ്, ഇത് ഉപകരണത്തിന് മികച്ച കാഠിന്യവും ആഘാതം ആഗിരണം ചെയ്യാനും വിഘടനം തടയാനുമുള്ള കഴിവ് നൽകുന്നു.
ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന്റെ ധാന്യത്തിന്റെ വലിപ്പം ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നതായി കണ്ടെത്തി.ഉരുക്കിലെ മെറ്റൽ കാർബൈഡ് കണങ്ങളുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുമെങ്കിലും, അലോയ് ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, കാർബൈഡിന്റെ വലുപ്പവും അഗ്ലോമറേറ്റുകളുടെ എണ്ണവും വർദ്ധിക്കും, ഇത് കാഠിന്യത്തെ അങ്ങേയറ്റം പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും. ഉരുക്ക്, കാരണം വലിയ കാർബൈഡ് ക്ലസ്റ്ററുകൾ ഉടൻ വിള്ളലുകളുടെ ആരംഭ പോയിന്റായി മാറിയേക്കാം.അതിനാൽ, അതിവേഗ സ്റ്റീലിന്റെ മികച്ച ധാന്യം പിന്തുടരാൻ വിദേശ രാജ്യങ്ങൾ വളരെ നേരത്തെ തന്നെ ഗവേഷണം നടത്തി.
1960 കളുടെ അവസാനത്തിൽ, പൊടി മെറ്റലർജി ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ സ്വീഡനിൽ വിജയകരമായി വികസിപ്പിക്കുകയും 1970 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ വിപണിയിൽ പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്തു.ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി, കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ പൊടിക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ തന്നെ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിലേക്ക് കൂടുതൽ അലോയ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള ഉപകരണത്തിന് കട്ടിംഗ് ആഘാതം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് റേറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഇടയ്ക്കിടെ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താം.എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്റ്റീലിന്റെ നല്ല കാഠിന്യവും സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന്റെ ഉയർന്ന വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.പൊടി മെറ്റലർജി ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിലെ കാർബൈഡ് കണങ്ങളുടെ മികച്ചതും ഏകീകൃതവുമായ വിതരണം കാരണം, അതേ കാർബൈഡ് ഉള്ളടക്കമുള്ള സാധാരണ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു.ഈ നേട്ടം കൊണ്ട്, പൊടി മെറ്റലർജിയുടെ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ടൂളുകൾ വലിയ കട്ടിംഗ് ആഘാതവും ഉയർന്ന മെറ്റൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്കും (ഫ്ലെക്ചർ കട്ടിംഗ്, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള കട്ടിംഗ് മുതലായവ) ഉപയോഗിച്ച് മെഷീനിംഗ് അവസരങ്ങൾക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.കൂടാതെ, പൊടി മെറ്റലർജി ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെറ്റൽ കാർബൈഡ് ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ദുർബലമാകില്ല എന്നതിനാൽ, ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉരുക്ക് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സ്റ്റീലിൽ വലിയ അളവിൽ അലോയ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കാൻ കഴിയും.അതേ സമയം, ടങ്സ്റ്റൺ (W) വിഭവങ്ങൾ തന്ത്രപ്രധാനമായ വിഭവങ്ങളായതിനാൽ, ആധുനിക സിമന്റഡ് കാർബൈഡുകൾ വലിയ അളവിൽ ടങ്സ്റ്റൺ വിഭവങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ലോ-ടങ്സ്റ്റൺ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ അതിവേഗ സ്റ്റീൽ ഗവേഷണത്തിന്റെയും വികസനത്തിന്റെയും ഒരു ദിശയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.കോബാൾട്ട് (HSS-Co) അടങ്ങിയ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ വിദേശ രാജ്യങ്ങളിൽ വൻതോതിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.പിന്നീട്, 2%-ത്തിലധികം കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കമുള്ള കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഹൈ പെർഫോമൻസ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSSE) ആണെന്ന് അന്താരാഷ്ട്ര തലത്തിൽ അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടു.ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും കോബാൾട്ട് ഒരു വ്യക്തമായ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ശമിപ്പിക്കുമ്പോഴും ചൂടാക്കുമ്പോഴും കാർബൈഡുകളെ മാട്രിക്സിൽ കൂടുതൽ ലയിക്കുന്നതിന് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും വസ്ത്ര പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന മാട്രിക്സ് കാഠിന്യം ഉപയോഗിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന് നല്ല കാഠിന്യം, താപ കാഠിന്യം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, പൊടിക്കൽ എന്നിവയുണ്ട്.ലോകത്തിലെ പരമ്പരാഗത കോബാൾട്ട് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന്റെ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 5% ഉം 8% ഉം ആണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, W2Mo9Cr4VCo8 (അമേരിക്കൻ ബ്രാൻഡ് M42) കുറഞ്ഞ വനേഡിയം ഉള്ളടക്കം (1%), ഉയർന്ന കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം (8%), ചൂട് ചികിത്സ കാഠിന്യം 67-70HRC എന്നിവയാണ്.എന്നിരുന്നാലും, 67-68HRC കാഠിന്യം ലഭിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് രീതികളും അവലംബിക്കുന്നു, ഇത് അതിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു (പ്രത്യേകിച്ച് ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള കട്ടിംഗ്) ഒപ്പം ആഘാത കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.കോബാൾട്ട് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ വിവിധ ഉപകരണങ്ങളാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും, അത് നല്ല ഫലത്തോടെ യന്ത്രം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.മികച്ച ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രകടനം കാരണം, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങളാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും, ഇത് അന്താരാഷ്ട്ര തലത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ചൈനയ്ക്ക് കൊബാൾട്ട് വിഭവങ്ങൾ കുറവാണ്, കൂടാതെ കോബാൾട്ട് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന്റെ വില സാധാരണ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 5-8 മടങ്ങ് ചെലവേറിയതാണ്.

ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രയോഗം-1 (2)

അതിനാൽ, ചൈന അലുമിനിയം ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.അലൂമിനിയം ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന്റെ ഗ്രേഡുകൾ W6Mo5Cr4V2Al (501 സ്റ്റീൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), W6Mo5Cr4V5SiNbAl, W10Mo4Cr4VAL (5F6 സ്റ്റീൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) തുടങ്ങിയവയാണ്, കൂടാതെ അലുമിനിയം (Al), സിലിക്കൺ (Si) മൂലകങ്ങൾ (Si) എന്നിവയാണ്. താപ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും ചേർത്തു.ഇത് ചൈനയുടെ വിഭവങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, വില കുറവാണ്.ചൂട് ചികിത്സയുടെ കാഠിന്യം 68HRC ൽ എത്താം, കൂടാതെ ചൂട് കാഠിന്യവും നല്ലതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്ക് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാനും ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഗ്രൈൻഡബിലിറ്റിയും അൽപ്പം മോശമാണ്, അത് ഇനിയും മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-24-2023