തല_ബാനർ

ടൂൾ റീഗ്രൈൻഡിംഗും റീകോട്ടിംഗും

മെഷീൻ ടൂളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളിലൊന്നാണ് ടൂൾ.ശാസ്ത്രത്തിന്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും വികാസത്തോടെ, ഉപകരണം യഥാർത്ഥ അലോയ് ടൂളിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോട്ടഡ് ടൂളിലേക്ക് മാറി.സിമന്റ് കാർബൈഡിന്റെയും ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും റീഗ്രൈൻഡിംഗും റീ-കോട്ടിംഗും നിലവിൽ സാധാരണ പ്രക്രിയയാണ്.ടൂൾ റീഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റീകോട്ടിംഗ് വില പുതിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ചെലവിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം മാത്രമാണെങ്കിലും, അത് ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെലവേറിയ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു സാധാരണ ചികിത്സാ രീതിയാണ് റീഗ്രെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ.ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, ഹോബ്‌സ്, ഫോർമിംഗ് ടൂളുകൾ എന്നിവ റീഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യാനോ റീകോട്ട് ചെയ്യാനോ കഴിയുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ടൂൾ റീഗ്രൈൻഡിംഗും റീകോട്ടിംഗും-1 (1)

ടൂൾ റീഗ്രൈൻഡിംഗ്
ഡ്രിൽ അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ റീഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, യഥാർത്ഥ കോട്ടിംഗ് നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് പൊടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന് മതിയായ കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കണം.റീഗ്രൈൻഡിംഗ് വഴി കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ് വളരെ പ്രധാനമാണ്.ടൂൾ റീഗ്രൈൻഡിംഗിന് ശേഷം യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ജ്യാമിതീയ രൂപം പൂർണ്ണമായും കൃത്യമായും നിലനിർത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് മാത്രമല്ല, പിവിഡി പൂശിയ ഉപകരണം റീഗ്രൈൻഡിംഗിനായി "സുരക്ഷിതം" ആയിരിക്കണം.അതിനാൽ, യുക്തിരഹിതമായ പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയ ഒഴിവാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (ഉദാഹരണത്തിന് പരുക്കൻ പൊടിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉണങ്ങിയ പൊടിക്കൽ, ഉയർന്ന താപനില കാരണം ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു).

കോട്ടിംഗ് നീക്കംചെയ്യൽ
ഉപകരണം വീണ്ടും പൂശുന്നതിനുമുമ്പ്, എല്ലാ യഥാർത്ഥ കോട്ടിംഗുകളും കെമിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യാം.കെമിക്കൽ നീക്കം ചെയ്യൽ രീതി പലപ്പോഴും സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് (ഹോബ്സ്, ബ്രോച്ചുകൾ പോലുള്ളവ), അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം റീകോട്ടിംഗ് ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, കോട്ടിംഗ് കനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.കോട്ടിംഗിന്റെ കെമിക്കൽ നീക്കം ചെയ്യൽ രീതി സാധാരണയായി ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കാരണം ഈ രീതി സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് അടിവസ്ത്രത്തെ നശിപ്പിക്കും: കോട്ടിംഗ് കെമിക്കൽ നീക്കം ചെയ്യുന്ന രീതി സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് കോബാൾട്ട് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യും, ഇത് ഉപരിതല സുഷിരത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അടിവസ്ത്രം, സുഷിരങ്ങളുടെ രൂപീകരണം, വീണ്ടും പൂശാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട്.

ടൂൾ റീഗ്രൈൻഡിംഗും റീകോട്ടിംഗും-1 (2)

"ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിലെ ഹാർഡ് കോട്ടിംഗുകളുടെ നാശം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി കെമിക്കൽ നീക്കംചെയ്യൽ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു."സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് മാട്രിക്‌സിൽ കോട്ടിംഗിൽ ഉള്ളതിന് സമാനമായ രാസ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്റ്റീൽ മാട്രിക്‌സിനേക്കാൾ കെമിക്കൽ റിമൂവൽ ലായനി സിമന്റ് കാർബൈഡ് മാട്രിക്‌സിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.

കൂടാതെ, PVD കോട്ടിംഗ് നീക്കം ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമായ ചില പേറ്റന്റ് കെമിക്കൽ രീതികളുണ്ട്.ഈ രാസ രീതികളിൽ, കോട്ടിംഗ് നീക്കംചെയ്യൽ ലായനിയും സിമന്റ് കാർബൈഡ് മാട്രിക്സും തമ്മിൽ നേരിയ രാസപ്രവർത്തനം മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ, എന്നാൽ ഈ രീതികൾ നിലവിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചിട്ടില്ല.കൂടാതെ, ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ്, അബ്രാസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള കോട്ടിംഗ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റ് രീതികളുണ്ട്. രാസ നീക്കംചെയ്യൽ രീതിയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി, കാരണം ഇത് ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് നീക്കംചെയ്യലിന്റെ നല്ല ഏകത നൽകാൻ കഴിയും.
നിലവിൽ, റിഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉപകരണത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ കോട്ടിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് സാധാരണ റീകോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ.

റീകോട്ടിംഗിന്റെ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ
ഏറ്റവും സാധാരണമായ ടൂൾ കോട്ടിംഗുകൾ TiN, TiC, TiAlN എന്നിവയാണ്.മറ്റ് സൂപ്പർഹാർഡ് നൈട്രജൻ/കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗുകളും പ്രയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ അവ വളരെ സാധാരണമല്ല.പിവിഡി ഡയമണ്ട് പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ റീഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യാനും വീണ്ടും പൂശാനും കഴിയും.വീണ്ടും പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, നിർണായകമായ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ഉപകരണം "സംരക്ഷിക്കപ്പെടും".
ഇത് പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്: അൺകോട്ട് ടൂളുകൾ വാങ്ങിയ ശേഷം, ഉപയോക്താക്കൾക്ക് റീഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ അവയെ കോട്ട് ചെയ്യാം, അല്ലെങ്കിൽ പുതിയ ടൂളുകളിലോ റീഗ്രൗണ്ട് ടൂളുകളിലോ വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കാം.

ടൂൾ റീഗ്രൈൻഡിംഗും റീകോട്ടിംഗും-1 (3)

വീണ്ടും പൂശുന്നതിന്റെ പരിമിതി
ഒരു ടൂൾ പലതവണ റീഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ, ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് പലതവണ പൂശാൻ കഴിയും.ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാര്യം, റീഗ്രൗണ്ട് ചെയ്ത ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നല്ല അഡീഷൻ ഉള്ള ഒരു കോട്ടിംഗ് നേടുക എന്നതാണ്.
കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഒഴികെ, ഉപകരണത്തിന്റെ ഓരോ തരത്തിലും മെഷീനിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച്, ഉപകരണത്തിന്റെ ഓരോ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്തും ബാക്കിയുള്ള ടൂൾ ഉപരിതലം പൂശുകയോ വീണ്ടും പൂശുകയോ ചെയ്യേണ്ടതില്ല.ഹോബ്‌സും ബ്രോഷുകളും റീകോട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ എല്ലാ യഥാർത്ഥ കോട്ടിംഗും നീക്കം ചെയ്യേണ്ട ഉപകരണങ്ങളാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉപകരണ പ്രകടനം കുറയും.സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അഡീഷൻ പ്രശ്നം ശ്രദ്ധേയമാകുന്നതിന് മുമ്പ്, പഴയ കോട്ടിംഗ് നീക്കം ചെയ്യാതെ ഉപകരണം കുറച്ച് തവണ വീണ്ടും പൂശാൻ കഴിയും.PVD കോട്ടിംഗിൽ ലോഹ കട്ടിംഗിന് ഗുണം ചെയ്യുന്ന ശേഷിക്കുന്ന കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് ഉണ്ടെങ്കിലും, കോട്ടിംഗിന്റെ കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഈ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കും, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത പരിധി കവിഞ്ഞതിന് ശേഷം കോട്ടിംഗ് ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങും.പഴയ കോട്ടിംഗ് നീക്കം ചെയ്യാതെ വീണ്ടും പൂശുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിൽ ഒരു കനം ചേർക്കുന്നു.ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്, ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം വലുതായിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.അതിനാൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിൽ പൂശിന്റെ അധിക കനം സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ മെഷീൻ ചെയ്ത ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസിൽ രണ്ടിന്റെയും സ്വാധീനം.

പഴയ കോട്ടിംഗ് നീക്കം ചെയ്യാതെ ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് 5 മുതൽ 10 തവണ വരെ പൂശാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അതിനുശേഷം ഗുരുതരമായ പിശക് പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടേണ്ടിവരും.± 1 µ m എന്ന പിശക് പരിധിക്കുള്ളിൽ കോട്ടിംഗ് കനം ഒരു പ്രശ്നമാകില്ലെന്ന് സ്പെക് ടൂൾസിന്റെ വൈസ് പ്രസിഡന്റ് ഡെന്നിസ് ക്ലൈൻ വിശ്വസിച്ചു;എന്നിരുന്നാലും, പിശക് 0.5 ~ 0.1 µ m പരിധിക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് കനത്തിന്റെ സ്വാധീനം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.കോട്ടിംഗ് കനം ഒരു പ്രശ്‌നമാകാത്തിടത്തോളം, റീകോട്ട്, റീഗ്രൗണ്ട് ടൂളുകൾക്ക് യഥാർത്ഥ ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ മികച്ച പ്രകടനം ഉണ്ടായിരിക്കാം.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-24-2023